Опоры трубопроводов: для чего нужны, классификация и особенности монтажа

Опоры под трубопроводы: назначение, классификация

Опоры под трубопроводы: назначение, классификация

Опорные конструкции используют при прокладке технологических линий промышленного и гражданского назначения. Они служат для компенсации нагрузки на магистраль, перераспределяют ее по несущим элементам или отправляют к земле. Тип выбирают с учетом особенностей: порядка монтажа, материала или технических характеристик.

Изделия выполняют и другие задачи:

• фиксируют участки труб в положении, предусмотренном проектной документацией;
• исключают деформацию вследствие воздействия высоких температур или давления;
• гасят вибрацию, которая возникает при транспортировке отдельных видов рабочей среды;
• защищают от повреждений в местах соединений.

Применяют в различных сферах: на производственных предприятиях, в коммунальной, газо- и нефтеперерабатывающих областях. В областях с неблагоприятными погодными условиями устанавливают варианты с улучшенными качественными характеристиками, дополнительно обрабатывают коррозиестойкими и укрепляющими покрытиями.

Требования к размерам и качеству установлены государственными и отраслевыми стандартами. При этом опоры являются конструктивным элементом, вследствие чего их обязательно включают в линию.

Классифицируют арматуру в зависимости от следующих характеристик:

• способа монтажа — обычные или подвесные;
• возможности смещения — подвижные или неподвижные.

Основные виды опор

Изделия разделяют на виды с учетом особенностей конструкции и объему функций. Перечень и типы для конкретных магистралей указывают в стандартах или проектной документации.

Бескорпусные

Выполняют роль хомутов для крепления участков технологической линии. Подвижные монтируют к поверхности не затягивая, в результате трубы могут двигаться в установленных пределах. Последние крепко закрепляют, исключая любые перемещения.

Корпусные приварные и хомутовые

Приварные используют в стальных магистралях, крепят с помощью сварки. Конструкции корпуса различают на основе особенностей коммуникаций. Они отличаются простотой производства и низкой стоимостью. Бывают неподвижными и подвижными, последние часто указывают при стандартизации как скользящие.

Хомутовые различают по виду хомута:

• круглые, которые изготавливают из стального прута;
• плоские производят из металлического листа, включают в предизолированные системы.

Под отводы

Применяют в местах установки отводов, когда меняют направление трубопровода. Классифицируют с учетом типа колена: для гнутых или сварных изделий. Они могут быть скользящими, часто ими фиксируют монтажную арматуру.

Для вертикальных систем

Модели монтируют на балки или плиты перекрытия для захвата участков вертикальных трубопроводов. Крепят с помощью сварки.

Щитовые

Используют при прокладке коммуникаций через стену, поэтому они часто неподвижные. Изготавливают из стали в соответствии с отраслевыми стандартами.

Подвески

Служат для крепления звеньев к потолку или верхним балкам, поэтому бывают приварными или хомутовыми. Состоят из одной или двух тяг, что указывают в требованиях проектной документации. Движение обеспечивает карданный подвес.

Разновидности подвижных опор

Подвижные служат для защиты от деформации при влиянии высоких температур. Они не препятствуют движению, но исключают смену положения в нарушение проектной документации.

Выделяют следующие типы подвижных опор.

• Жесткие — разделяют на виды в зависимости от возможности движения магистрали. Направляющие ограничивают вертикальное и горизонтальное смещение, скользящие — только по вертикали, подвески — в любых направлениях.
• Упругие, нагрузка на которые меняется в зависимости от степени смещения технологической линии.
• Постоянного усилия — выдерживают нагрузки при резких сменах температуры, сохраняют постоянную нагрузку.
• Приварные — применяют в трубопроводах с температурой рабочей среды до +300°С.

Классификация опор и подвесок трубопроводов

В зависимости от
назначения и параметров среды, протекающей
по трубопроводу, опоры классифицируют
на:

а подвески
классифицируют на:

Неподвижные опоры
в местах соединения с трубопроводом не
должны допускать никаких его перемещений
относительно корпуса опоры. Корпуса
неподвижных опор приваривают или крепят
на болтах к опорным конструкциям или
закладным элементам в стенах и перекрытиях
здания.

Крепление
трубопровода к опоре выполняется в
основном в двух модификациях (рис. 5.2.):

Места крепления
трубопровода к неподвижным опорам,
которые не изменяют своего положения
при температурных деформациях
трубопровода, называются «мертвыми
точками».

Рисунки 5.2, 5.3

Подвижные опоры(рис. 5.3)делятся на:

• скользящие
• катковые
• шариковые-пружинные (шариковые, пружинные);
• направляющие.

Скользящие опоры
(рис. 5.3, а)состоят из корпуса,
который крепится при помощи хомутов
или электросварки к трубе и опорной
плиты, прикрепленной к опорной
металлоконструкции.

Скользящие опоры
всех типов и конструкций обеспечивают
свободное перемещение трубопровода в
горизонтальной плоскости и воспринимают
на себя только массу трубопровода и
силу трения, возникающую между корпусом
и опорной плитой, равную массе участков
трубопроводов, умноженной на коэффициент
трения.

Катковые опоры
(рис. 5.3, б)состоят из корпуса,
который крепится к трубе сваркой или
хомутами, обоймы с роликами и опорной
плиты, прикрепленной к опорной
металлоконструкции.

Катковые опоры
устанавливают для трубопроводов, где
перемещения опор по поверхности опорных
плит значительны и связаны с большими
усилиями.

Катковые опоры обеспечивают
перемещение трубопровода вдоль его
оси.

Шариковые-пружинные
опоры (рис. 5.3, в)состоят из корпуса,
который крепится к трубе, пружины, обоймы
с шариками и опорной плиты. Они обеспечивают
перемещение трубопровода в горизонтальной
плоскости и в вертикальном направлении.

Направляющие
опоры служат для придания трубопроводу
свободного перемещениятолько в одном
направлении- вдоль или поперек оси.
Направляющие опоры состоят из ползунов,
приваренных к трубе и скользящим по
пазам опорных плит или роликам,
закрепленным к строительным конструкциям.

Подвески
трубопроводов представляют собой
разновидность подвижных опор и
подразделяются на два основных типа:

Жесткие подвески
применяют для трубопроводов с холодной
средой до 50°С, пружинные
– для трубопроводов с горячей средой.

На рис. 5.4показаны подвески для горизонтальных
трубопроводов:

• жесткая с гайкой (а) или талрепом (б);
• пружинная с одной или двумя пружинами (в), расположенным вертикально или под углом (рис. 5.5).

Подвески крепят
к трубопроводу через косынку 3 рис.
5.4, приваренную к трубопроводу или к
накладке 4. Длина тяг подвесок регулируется
гайкой 1 или талрепом 2.

Для того, чтобы подвеска не
препятствовала перемещению трубопровода
в горизонтальной плоскости при тепловом
удлинении, на ней имеются шарнирные
узлы 6.

Если трубопровод имеет большую
массу, то устанавливаются две пружины
5,рис. 5.4 (в).

На рис. 5.6изображены подвески для вертикальных
трубопроводов. Тяги подвесок крепят к
трубопроводу с помощью плавников 1 или
лап 2. В остальном устройство подвесок
для вертикальных трубопроводов такое
же, как для горизонтальных трубопроводов.

На рис. 5.7изображены блоки пружин, применяемых
в опорах и подвесках трубопроводов.

В
нижней опорной плите 1 имеются отверстия
с резьбой, а в верхней плите 2 гладкие
отверстия для установки монтажных
шпилек, применяемых для предварительной
стяжки пружин.

К опорным плитам приварены
направляющие стаканы 3, не допускающие
прогиба пружин в поперечном направлении.
Регулирование высоты пружин производится
гайками 4.

Подвески со
сдвоенными пружинами(рис. 5.7 в)дают возможность при больших вертикальных
перемещениях трубопровода вместо двух
пружинных блоков устанавливать один с
двумя пружинами, что значительно упрощает
конструкцию подвески и сокращает
количество шарнирных соединений и тяг.

При
правильном расположении и подборе опор
и подвесок обеспечивается беспрепятственное
перемещение трубопровода, так как
пружины полностью воспринимают массу
трубопровода и усилия, возникающие при
его тепловом перемещении.

Выбор
пружин для опор и подвесок производится
по двум характеристикам:

• величине компенсирующей способности;
• допускаемой нагрузке пружины.

По
величине компенсирующей способности
пружины подразделяются на две группы
с максимальной величиной сжатия 70 мм и
140 мм.

Рисунок
5 7

Опоры для трубопроводов – виды и особенности

Опоры являются нужным элементом трубопроводных систем. Дело в том, что кроме того самое качественное соединение труб весьма быстро придет в негодность, в случае если конструкция не будет надежно закреплена. Потом мы рассмотрим, какие конкретно существуют виды этих изделий, чем отличаются скользящие опоры для трубопроводов от неподвижных, и в каких случаях они используются.

Неспециализированные сведения

Надежность трубопровода зависит от многих факторов, таких как:

• Климат, в котором эксплуатируется система;
• Вес системы;
• Внешние вибрации и другое.

Опоры используют, дабы снизить негативное действие большинства этих факторов.

Значительно чаще они употребляются в следующих отраслях:

• Ядерные и тепловые электростанции;
• Магистрали транспортировки нефти и газа;
• Системы технологического значения;
• Всевозможные инженерные конструкции.

По ГОСТу 36 146 88 диаметр изделия может составлять от 18 до 1620 мм. Тип металла для них подбирается в зависимости от черт магистрали и самого изделия.

Самое основное требование к материалу – свойство выдерживать громадные нагрузки.

Разновидности по типу действия

Все существующие виды опор подразделяются на два вида – подвижные и неподвижные. Выбор типа детали зависит от условий эксплуатаций магистрали и ее типа. Потом подробней ознакомимся с изюминками обоих видов ( читайте кроме этого статью Вальцовка труб: технология и особый инструмент”).

Подвижные

Данные элементы используют для организации наземных и надземных систем. Между ними и трубами находятся особые компенсаторы.

Основные их функции заключаются в следующих моментах:

• Понижении действия неустойчивого температурного режима на трубы;
• Уменьшении разного рода вибраций;
• Понижении действия перепадов давления в труб.

Значительно чаще эти детали применяют в северных регионах, для которых свойственны резкие перепады температур. Основной изюминкой подвижных элементов есть то, что они способны принимать на себя лишь вертикальные нагрузки, но то же время не мешают горизонтальному смещению труб, каковые происходят в следствии температурных расширений.

Подвижные детали бывают нескольких типов:

Неподвижные

Смогут употребляться как при прокладке наземных, так и подземных трубопроводов. Как не сложно додуматься из названия, они фиксируют трубы как в вертикальном, так и горизонтальном положении.

Классификация по конструкционным изюминкам

В зависимости от технологии монтажа и конструкционных изюминок, разглядываемые детали классифицируются на:

• Приварные корпусные;
• Хомутовые корпусные;
• Бескорпусные;
• Щитовые;
• Конструкции крутоизогнутых отводов.

Потом подробней ознакомимся со всеми их видами.

Приварные

Приварные изделия отличаются разнообразием видов. Они бывают подвижными и неподвижными.

К их преимуществам относится:

• Низкая цена;
• Простота монтажа;
• Надежность.

Обратите внимание! Приварные детали используются только для магистралей из стали.

Корпусные хомутовые

Эти изделия так же смогут быть подвижными и неподвижными.

Они подразделяются на два вида:

• С хомутом круглого типа – разрешается использовать как для стальных систем, так и для некоторых других видов магистралей.
• С хомутом плоского типа – используют лишь для магистралец из стали.

Обратите внимание! К корпусным хомутовым изделиям относятся и бугельные системы, каковые отличаются наличием ребер жесткости.

Бескорпусные

По сути, данные изделия воображаю собой обычные хомуты. Они так же бывают подвижными и неподвижными. В случае если первые снабжают свободное перемещение труб, в следствии чего их еще именуют хомутовыми направляющими, то вторые же крепятся к основанию при помощи сварки.

Щитовые

Неподвижные щитовые опоры применяют для фиксации вертикальных участков. Их установку реализовывают методом сварки. Значительно чаще их применяют при прохождении трубы через стенке.

Конструкции крутоизогнутых отводов

Данная деталь устанавливается под изгиб конструкции. Ее конструкция возможно как подвижной, так и неподвижной. Нужно заявить, что эти изделия используют не только для магистралей, но и крепления всевозможного оборудования.

Особенности монтажа

Прежде всего нужно заявить, что верно установить опоры достаточно сложно, исходя из этого лучше не заниматься данной операцией своими руками, а доверить ее экспертам. Дело в том, что при нарушении технологии монтажа, последствия смогут быть самыми неприятными, поскольку на эти элементы подвергаются громадным нагрузкам от самого трубопровода и протекающих в нем жидкостей.

Расстояние между этими деталями зависит от диаметра труб, и типа транспортируемой жидкости и технологии монтажа изделия. Данное расстояние так же есть серьёзным параметром, от которого может зависеть долговечность трубопровода, исходя из этого определять его должны специалисты.

Вот, пожалуй, и все главные моменты, каковые возможно сказать об изюминках данных деталей трубопроводов.

Вывод

Опоры, предназначенные для трубопроводов, бывают самых различных конструкций, исходя из этого выбор зависит от ряда факторов. Но, для обеспечения верной работы конструкции, должна быть не только верно подобрана деталь в том либо другом случае, но и соблюдена инструкция по ее монтажу (см.кроме этого статью “Цельнотянутая труба: область применения и процесс изготовления”).

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

Виды и использование опор для трубопроводов

Возведение жилых, офисных или производственных строений немыслимо без наличия коммуникаций. Решением стала прокладка промышленных и бытовых сетей, позволивших соединить источник того или иного ресурса и его конечного потребителя, а также обеспечить отведение отходов.

Однако их эффективное функционирование возможно только при соблюдении всех строительных и эксплуатационных норм, где опора трубопровода является важным элементом, выбор которого зависит от типа и назначения сети, условий эксплуатации.

Давайте попытаемся разобраться с основными их видами и устройством, узнаем, что собой представляет кольцо опорное для трубопроводов и поговорим о других составляющих изделия.

Трубопроводы обеспечивают наше комфортное проживание, поэтому важно их правильно смонтировать

Зачем трубопроводу опора

Трубопровод – инженерная конструкция, функционирующая как единый комплекс, состоящий из соединенных участков труб и других элементов, предназначенный для транспортировки газов, жидкостей, сыпучих веществ.

Его эффективная работа осуществляется за счет арматуры, приборов, а при необходимости – автоматики. Сохранение заданных эксплуатационных параметров обеспечивается тепловой и антикоррозионной изоляцией.

Монтаж и прокладка производится с использованием вспомогательных изделий: опор, подвесок, прокладок, крепежа.

Опора под трубопровод – это конструктивный элемент, «защитник» трубы от внешних повреждений в ходе эксплуатации и удержания в заданном проектном положении.

Стоит обратить внимание! Трубопроводы, подводящие к вашему дому коммуникации, не являются бытовыми, для них используются практически те же модели опор, что и для технологических.

Изделие имеет широкий ассортиментный ряд

Ассортимент и классификация

Какие виды опор трубопроводов бывают? Рынок предлагает множество данных изделий, изготовленных из различных материалов, для разнообразных целей от многих изготовителей.

Типы опор

Делятся типовые опоры для трубопроводов на подвижные и неподвижные.

Опоры под технологические трубопроводы подвижного типа (их также называют скользящими) отличны перемещением относительно опоры.

Неподвижная или мертвая опора трубопровода бывает:

• шарнирно-неподвижной, препятствующей линейным перемещениям;
• абсолютно неподвижные, исключающие линейные и угловые перемещения.

Производство опор трубопроводов базируется на широком ассортименте. В продаже присутствуют такие модели и составляющие изделий:

Так выглядит бескорпусный вариант

1. Бескорпусные – крепятся прямо к трубе, не являются связанными со специальным несущим элементом, выполняются в форме хомута. Функционально бывают неподвижными (хомуты жестко закреплены) или подвижными (хомуты притягиваются не плотно, служат как направляющие).

1. Корпусные приварные, соединяемые с трубами при помощи сварки, конструктивно разнообразны – от коробчатых, до радиусно-ребристых.
2. Корпусные хомутовые, прикрепляемые к трубам за счет круглых (для стальных изделий) или плоских (для стальных, предизолированных элементов) хомутов.
3. Бугельные опоры трубопроводов – разновидность корпусной хомутовой модели, при этом хомуты оснащены ребрами жесткости, обеспечивающими повышенные эксплуатационные свойства.

1. Катковые, гарантирующие линейную подвижность сооружения (за счет вмонтированных катков).
2. Крутоизогнутые отводы, используемые для фиксации трубы в месте изгиба, могут быть гнутыми или сварными.
3. Вертикальные крепления – удерживающие лапы, приваренные к вертикальной трубе.
4. Щитовые – аналогичны моделям вертикального крепления, но используются в местах прохода трубы через стену.
5. Подвески (хомутовые или приварные), используются для фиксации трубы к потолку. Состоят из одной либо пары тяг.
6. Пружинный блок – амортизирующий элемент, может использоваться в сочетании с хомутом.
7. Опорное кольцо – вариант бескорпусной опоры трубопроводов тепловых сетей, выполненный из полимерных материалов (например, полипропилена) или бетона, что исключает проведение сварочных работ.

Так выглядит опорное кольцо

Материалы для производства изделий

Опоры изготавливаются из такого сырья.

1. Металлов и их сплавов. Зачастую используется сталь, но для бытовых или специальных потребностей могут применяться сплавы алюминия, титана и других металлов, а также латунь и медь. Поверхность опор может быть оцинкована или покрыта красками, эмалями и другими агентами с целью замедления коррозионных процессов, а иногда и для придания им эстетического вида (открытые опоры труб жилых помещений).
2. Полимеров, основным из которых является полипропилен. Использование такого материала значительно снижает себестоимость, исключает проведение дополнительных сварочных работ, облегчает конструкцию и в целом интенсифицирует процесс обустройства трубопроводов. Благодаря свойствам материала, элементы одновременно выполняют изоляционную и защитную функции.
3. Бетона, из которого делают кольца и части фундамента опор.

Изготовление опор трубопроводов базируется на государственных стандартах. Самые востребованные в использовании опоры для трубопроводов гост 14911 82, ост 36 146 88, ту 04698606 001 04.

Выбор опор

Важными моментам при выборе типа опор являются:

• вид прокладывания (под землей, под водой, над землей);
• выбор материала (сталь, цветные металлы, полимеры);
• покрытие (внутреннее либо наружное);
• температура содержимого;
• способ соединения элементов (неразъемный, разъемный);
• вид нагрузки на опору (боковая, осевая, вертикальная);
• наличие крутящих моментов.

Ежедневно, зачастую неосознанно, мы используем такие бытовые трубопроводы:

• воздухопроводы (вентиляция и дымоходы);
• водопроводы (холодное и горячее водоснабжение);
• теплопроводы (отопление);
• водоотводы (канализация);
• бытовые газопроводы (приготовление пищи и нагрев воды).

Для каждого из них рекомендованы свои типы опор.

Вот так выглядит правильно смонтированная трасса

Видеоряд: производство опор трубопроводов

Теперь вы знаете все об опорах для трубопроводов, а это значит, что проложенные вами сети будут функционировать идеально.

У вас есть вопросы? задайте их нашему эксперту задать свой вопрос (966 votes, average: 4,82

Классификация опор для трубопроводов | Стройтехнология – запорная арматура для водоснабжения

15 Сентябрь 2017

Трубопроводный транспорт уже давно занял свою нишу на рынке, благодаря высокой эффективности и производительности, а также возможности быстро доставлять транспортируемую среду, независимо от ее состава в заданную точку.

Трубопроводы тянутся на тысячи километров, соединяя разные концы нашей огромной страны, но для того, чтобы они надежно функционировали и были полностью безопасны для окружающей среды, необходимо при прокладке использовать специальные металлические конструкции.

Прежде всего, это касается стальных опор и подвесок, призванных компенсировать значительные осевые напряжения, которые создаются трубопроводами в процессе фукнционирования.

Это касается абсолютно всех видов трубопроводов, независимо от того, то ли это коммунальные сети, то ли нефтегазопроводы, имеющие большую протяженность и пропускную способность.

Опоры бывают нескольких разновидностей и различаются по способу крепления к трубе.

Какими бывают опоры трубопроводов

Одними из первых появились неподвижные опоры, которые жестко прикрепляются к самой трубе и их приваривают к опорным площадкам. Кроме того, используются опоры подвижные, которые не фиксируются к опорной площадке, но также крепятся неподвижно к самой трубе.

Таким образом, достигается эффект, когда трубопровод может перемещаться в поперечных направлениях.

Ну и чаще всего используются скользящие металлоконструкции опор, как источник особой прочности и они позволяют трубопроводам перемещаться практически в любом направлении и благодаря этому уменьшать вероятность аварий из-за смещения грунтов.

Кроме того, использование скользящих опор позволяет существенно продлить срок эксплуатации трубопровода, снижая его износ. Опоры для трубопроводов бывают:

• корпусными хомутовыми;
• корпусными приварными;
• щитовыми;
• крутоизогнутыми;
• бескорпусными.

Каждый вариант имеет свои сферы применения и особенности установки. В частности, хомутовые опоры бывают как неподвижными, так и подвижными, да и хомуты встречаются круглые и плоские.

Плоские хомуты применяются только в тех случаях, когда трубопроводы стальные, а вот круглые и в изолированных трубопроводах. Наименьшей стоимостью отличаются приварные опоры, к тому же они очень просты в монтаже и используются в металлических трубопроводах.

Щитовыми опорами крепятся вертикальные участки, а вот крутоизугнутые ставятся в местах изгиба конструкции трубы.

Опоры приварные

Трубопроводы – важнейший технологический элемент многих производственных циклов. Их безаварийная эксплуатация зависит от многих факторов. Ключевой из них – качественное закрепление трубопровода на опорах.

Опоры испытывают нагрузки и от веса труб, и от разницы в температурах. По способу крепления к трубам, опоры подразделяются на хомутовые и приварные.

Последний способ монтажа и дал название одному из популярных и недорогих типов опор – опоры приварные.

Конструктивные особенности приварных опор трубопроводов

Приварные опоры изготавливаются в точном соответствии с разработанными стандартами (ОСТ 36-146-88) и нормалями машиностроения.

Они могут работать как неподвижные приварные опоры (исключают движение труб в любом направлении), так и могут иметь подвижный функционал — опоры подвижные приварные (жесткое сопротивление вертикальным нагрузкам и «лояльность» осевым и боковым, возникающим от разности температур).

Конструкция приварных опор (как подвижных, так и неподвижных) проста и функциональна. Основанием для них служит сортовой прокат (уголки, тавр, швеллер) стандартного качества, либо горячекатаный лист (для монтажа корпуса опоры). Корпусные приварные опоры свариваются из нескольких элементов с добавлением, при необходимости, ребер жесткости, радиусных вырезов и гнутых подушек (ложементов).

Типы приварных опор

• Опоры корпусные приварные
• Опоры приварные швеллерные
• Опоры тавровые приварные
• Опоры подвижные приварные
• Опоры неподвижные приварные
• Опоры скользящие приварные
• Угольные приварные опоры
• Опоры приварные вертикальных трубопроводов

Опоры вертикальных трубопроводов изготавливаются в виде штампованного или сварного корпуса. Изготавливается данный вид изделий в строгом соответствии с ОСТ 36-146-88 и ТУ-04698606-001-04 «Опоры трубопроводов». Технические условия позволяют использовать для изготовления вертикальных опор трубопроводов материал как для северного исполнения 09Г2С так и обычный ст.3.

Опора вертикальных трубопроводов предназначена для крепления технологических трубопроводных конструкций из углеродистой и низколегированной стали, транспортирующих вещества с температурой от 0 до +450 С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 С.

Для крепления вертикальных трубопроводов часто используются приварные опоры. Опоры приварные могут быть как неподвижными, так и подвижными. Опоры вертикальных трубопроводов приварные представляет собой штампованные или сварные упоры, могут быть усилены накладками. Они применяются в качестве подвижных опор для изолированных и неизолированных трубопроводов.

Корпусные опоры приварные состоят из сварного или гнутого каркаса с приваренным ребром жесткости.

Тавровые опоры приварные состоят из сортового прокатного тавра или сварного тавра, привариваемого к трубопроводу при его монтаже.

Швеллерные приварные опоры изготавливаются из швеллера по ГОСТ 8240-72.

Опоры скользящие приварные применяются для широкого спектра различных трубопроводов. Опоры скользящие необходимы для защиты трубопровода от вертикальных нагрузок и тепловых деформаций, обеспечивая продольное перемещение труб.

Самая простая конструкция скользяще опоры представляет собой жесткое основание, металлические держатели и их крепления, а также прокладки, позволяющие предотвратить истирание поверхности. Опора скользящая приварная приваривается к трубе, и скользит по основе.

В основном данные изделия применяются в технологических стальных трубопроводах, внешний диаметр которых составляет от 57 до 1600 миллиметров. Скользящая приварная опора ТС-624.000 сер.5.903-13 вып. 8 изготавливается в соответствии с ГОСТ 30732-2006.

Для лучшей работы скользящие опоры нередко снабжаются дополнительной защитой от коррозии и блуждающих токов.

Особенности монтажа приварных опор трубопроводов.

Опоры приварные неподвижного функционала привариваются не только к основанию, но и непосредственно к трубе трассы. Сварные швы исполняются в соответствии с ГОСТ или ОСТ.

Подвижные опоры приварные привариваются к трубе, оставляя «люфт» в местах соприкосновения с основанием для боковых и осевых сдвигов при разных температурных режимах, предупреждая тем самым риск постепенного истирания труб и даже возможные их разрушения.

Приварные опоры применяются для всех видов трубопроводов по месту их прокладки (подземный монтаж, либо надземный).

При неподвижном способе монтажа используются компенсаторы различных типов и конструкций, которые монтируются между опорами.

Также такие опоры чаще используются при монтаже неизолированных трубопроводов, внутри которых находится среда с относительно небольшой температурой (не выше 300˚С).

Материалы для производства приварных опор

Общие правила монтажа опор в полной мере относятся и к их приварным «коллегам». Материал опор всегда должен соответствовать материалу труб.

Для районов с низкой температурой используются легированные стали, при умеренном температурном режиме – углеродистые.

Возможно использование жаропрочных марок для соответствующих эксплуатационных режимов и нержавеющих сталей в пищевых и фармацевтических производствах.

Рассчитать и изготовить приварную опору под конкретный трубопровод – задача непростая и ответственная. Благодаря большому опыту наших инженеров и профессионализму рабочих, все будет сделано в точном соответствии с нормативными документами и пожеланиями клиента. Сроки, цены и доставка также приятно удивят.

Опоры скользящие, производство и доставка по России

Наш завод опор трубопроводов готов предложить клиентам опоры для труб различных типов. Мы не только производим изготовление опор трубопроводов, но и обеспечиваем их доставку, которая производится как по СПб, так и по всей территории России. Закупка опор трубопроводов на нашем предприятии имеет немало преимуществ:

• Мы производим опоры для труб всех видов, что позволяет подобрать решение для любой инженерной системы. Вашему вниманию предлагаются опоры трубопроводов высокого давления, а также опоры для труб из стали, ПВХ, чугуна и других материалов. Все типы опор трубопроводов, которые изготавливает наше предприятие, представлены на страницах сайта. Стоимость опоры трубопроводов интересующей вас разновидности можно узнать самостоятельно, изучив наш прайс-лист.
• Опоры под трубопроводы соответствуют ГОСТ и всем действующим на территории РФ техническим нормативам. Металлоизделия завода опор трубопроводов «ПЗМ» успешно реализуются и эксплуатируются по всей территории страны, доказав свою надежность и безупре чное качество. Мы нацелены на продолжительное сотрудничество, поэтому стремимся достичь полного взаимопонимания с заказчиком по всем вопросам.
• Наше предприятие выпускает не только стандартные конструкции, но и предлагает изготовление подвижных опор с заданными техническими параметрами и функционалом. Проектирование опор для труб производится опытными инженерами в точном соответствии с действующими нормативами. Это позволяет решать задачи любой сложности, связанные со строительством и ремонтом трубопроводных сетей различного типа и назначения.
• В отличие от многих других производителей опор трубопроводов наше предприятие не устанавливает никаких ограничений при формировании заявки. Продажа опор для труб производится в любых интересующих вас объемах. Мы предлагаем индивидуальные условия сотрудничества каждому клиенту, желающему купить подвижные опоры трубопроводов или любую другую продукцию, что делает наше партнерство действительно выгодным. В числе постоянных деловых партнеров нашей компании — многие известные предприятия и организации Российской Федерации, заинтересованные в приобретении качественных и недорогих металлоконструкций.
• Мы производим не только металлические опоры под трубопроводы, но и другие комплектующие для монтажа инженерных систем, что экономит ваше время и силы на поиск нужных деталей.
• Благодаря наличию современного промышленного оборудования производство опор трубопроводов осуществляется в сжатые сроки, поэтому даже объемный заказ будет выполнен оперативно и без задержек.
• Предлагаемая нами стоимость опоры трубопроводов и других видов продукциивесьма выгодна, что позволяет снизить общие издержки на реализацию проекта по строительству трубопроводной системы. В этом отношении наша продукция успешно конкурирует с товарами других производителей опор трубопроводов в Санкт-Петербурге и других регионах страны.
• Для закупки опор трубопроводов или любой другой продукции «ПЗМ» «СТ N3» достаточно отправить нам свою онлайн-заявку с указанием технических требований или связаться с нами по бесплатному контактному номеру телефона. Если вам нужна дополнительная информация, наши специалисты проконсультируют вас по выбору металлических опор под трубопроводы любого типа и наз начения. На страницах нашего сайта вы найдете немало данных об особенностях конструкции опор трубопроводов, требованиях, предъявляемых к данной продукции, монтаже и эксплуатации изделий и др.

Скользящая опора для труб: конструктивные свойства и назначение

Как известно, различают 2 основных типа опор трубопроводов: подвижные и неподвижные. Конструкции опор трубопроводов и способ их монтажа отличаются в зависимости от разновидности изделия.

Например, опора подвижная обеспечивает возможность смещения элементов трубопроводной системы, вызванные воздействиями внешних факторов и влиянием рабочей среды. Характерной особенностью монтажа опоры подвижной является отсутствие жесткого крепления к трубе.

Направляющие опоры трубопроводов включают в себя специальные полозья, которыепозволяют трубам двигаться в горизонтальной плоскости, чтобы компенсировать горизонтальные осевые напряжения и избежать деформации.

Применение скользящих опор наиболее актуально в сетях, для которых характерна частая смена температуры рабочей среды, так как это дает возможность избежать вертикального смещения, но не ограничивает температурное удлинение и сжатие труб.

Конструкция скользящих опор включает в себя основание, изготовленное из швеллера или уголка, металлические держатели трубы, элементы крепежа, а также специальные прокладки, защищающие корпус трубы от протирания. В целом опоры скользящие можно разделить на 3 основные группы: независимо скользящие, опоры на кронштейнах и опоры на эстакаде.

Цена скользящей опоры в первую очередь обусловлена типом конструкции и материалом изготовления изделия. Для изготовления скользящих опор трубопроводов применяют сталь различных марок.

Выбор марки стали для производства подвижных опор трубопровода в обязательном порядке производится с учетом материала труб и эксплуатационных условий.

Если речь идет о стальных трубопроводных системах, марка стали для труб и опор должна совпадать.

Применение скользящих опор в промышленности и хозяйстве

Опоры подвижные скользящие нашли весьма широкое применение. Подвижная опора такого типа подходит для труб из любых материалов, будь-то сталь, чугун или полипропилен. Скользящие опоры под трубопровод используют как при сооружении наземных систем, так и подземных коммуникаций.

Скользящие опоры незаменимы, когда производится строительство теплотрасс и других коммуникационных сетей ЖКХ. Без подвижных опор трубопроводов не обходится и нефтегазовая отрасль, которая использует скользящие опоры при сооружении нефте- и газопроводных систем.

И, наконец, применение скользящих опор востребовано при строительстве технологических трубопроводов на промышленных предприятиях.

Скользящие опоры трубопроводов необходимы и в процессе проведения реконструкции или ремонтных работ трубопроводной системы, когда производится прокладка новых труб в уже существующие, которые выполняют роль изолирующего футляра.

При выборе опор подвижных скользящих нужно учитывать такие факторы, как высота конструкции, расположение и диаметр труб, наличие или отсутствие изоляционного слоя. В каждом отдельном случае опора скользящая для трубопровода подбирается индивидуально, учитывая материал и вес труб, технические свойства рабочей среды и другие критерии.

Разновидности скользящих опор под трубопровод

По своим конструктивным особенностям опоры скользящие бывают нескольких типов:

• Опора скользящая хомутовая, которая получила свое название благодаря наличию хомутов, в которые производится закладка труб. Конструкция скользящей опоры для труб такого типа применяется при монтаже наземных трубопроводных систем и канальной прокладке труб. Опора хомутовая скользящая очень практична. В отличие от приварных конструкций использование скользящих опор данного типа может быть неоднократным, так как после разборки трубопроводной сети изделие сохраняет свою целостность.
• Скользящие опоры диэлектрические, которые снабжены специальной прокладкой из диэлектрика и применяются при монтаже стальных трубопроводов для защиты труб от блуждающих токов. По типу конструкции диэлектрические опоры могут быть разными. В некоторых случаях оптимальным вариантом становится опора скользящая диэлектрическая хомутовая либо другая разновидность изделия.
• Скользящие шариковые опоры трубопроводов также пользуются немалым спросом. Свое название данная разновидность опор для труб получила благодаря тому, что корпус конструкции заполнен шариками. Этот тип подвижных опор применяют при строительстве поворотных участков трубопроводных систем.
• Что касается катковых скользящих опор, то для этого типа конструкции свойственно наличие каткового блока, который обеспечивает перемещение трубы в одном осевом направлении. Различают однокатковые и двухкатковые варианты. Характерной особенностью скользящих опор трубопроводов этой разновидности является минимальный коэффициент трения.

Скользящая опора для трубопровода: сфера применения и методика установки

Скользящие опоры предназначены не только для фиксации труб в одном положении, что имеет существенное значении при сооружении бытовых и промышленных трубопроводов, но и для компенсации колебаний, возникающих вследствие изменения температурного режима или иных факторов. В каких бытовых системах применяются такие приспособления? Как правильно выбирается и устанавливается скользящая опора для трубопровода? Можно ли выполнить работы по монтажу опор самостоятельно? Читайте далее.

Опора для трубопровода скользящая хомутовая

Устройство и сфера применения опор

Скользящая хомутовая опора состоит из следующих элементов:

• тела опоры или основания устройства, которое, как правило, изготавливается в виде буквы «П». Для придания конструкции дополнительной прочности в основании устанавливаются дополнительные ребра жесткости;
• крепежных хомутов. В зависимости от конструкции удерживающего устройства и его технических характеристик на опоре могут быть установлены один или два крепежных хомута;
• фиксирующих гаек, при помощи которых и производится непосредственная фиксация трубопровода к опорной конструкции.

Основные элементы скользящей опоры

Существенными преимуществами подвижных хомутовых опор по сравнению с неподвижными видами являются:

• надежность. Скользящие опоры максимально точно сохраняют заданное местоположение трубы и защищают трубопровод от сейсмической активности, порывов ветра и прочих неблагоприятных условий, способных пагубно воздействовать на коммуникационные сети;
• невысокая стоимость даже при высоких технических параметрах;
• простота установки. Для монтажа не требуется подъемных механизмом и сложного оборудования;
• разнообразие модельного ряда, преимущественно отличающегося техническими характеристиками отдельных моделей.

Модельный ряд опор

Основное предназначение скользящих хомутов опор – компенсация колебаний труб, вызванная изменениями температурного режима, колебаниями земной коры и так далее. Поэтому такие опоры преимущественно устанавливаются:

• на сетях теплоснабжения, причем как промышленного, так и бытового назначения;
• на водопроводах холодной и горячей систем;
• на канализационных магистралях;
• на сетях электроснабжения;
• на специализированных трубопроводах, проводящих нефть и нефтепродукты, газ и иные специфические жидкости.

Кроме этого скользящие хомутовые опоры используются при строительстве любых трубопроводов в зонах:

• вечной мерзлоты;
• сейсмической активности;
• со сложными пучинистыми почвами.

Правила выбора и монтажа

Для надежной фиксации труб в тех или иных условиях необходимо правильно подобрать и установить опорную конструкцию.

Выбор опор

В соответствии с ОСТ 34-10-617-93 все опоры подразделяются на следующие виды:

• приварные опоры (рисунок выше). Отличительные характеристики – наличие дополнительных ребер, придающих конструкции жесткость. Используются исключительно для монтажа на трубопроводах, изготовленных из стали;
• корпусные опоры. Крепежные элементы могут быть оборудованы плоскими (предназначены для стальных трубопроводов) и круглыми хомутами (могут устанавливаться на стальные и пластиковые трубы, а также на трубы, имеющие дополнительный изоляционный слой);

Скользящая опора для труб из различных материалов

Размеры опор подбираются в зависимости от размеров труб и параметров трубопровода:

• для изделий, имеющих диаметр в пределах 18 – 48 мм, подходят опоры первой серии (ОПХ 1);
• для изделий с диаметром 53 – 630 мм используются опоры второй или третьей серии (ОПХ 2 или ОПХ 3).

Монтаж опор

Монтаж скользящих хомутовых опор выполняется с соблюдением следующих правил:

1. количество удерживающих конструкций определяется индивидуально с учетом характеристик трубопровода и вида транспортируемой среды. Например, при строительстве отопительной системы опоры располагаются чаще, чем при сооружении водопровода с холодной водой;
2. опоры должны быть установлены в местах стыков труб и местах с наибольшей вероятностью повреждений;
3. установка опор производится до монтажа футляра. Соблюдение этого правила помогает избежать повреждений заводского изоляционного слоя при сооружении;
4. места стыков труб и опор изолируются. На наиболее подверженные износу части конструкции наносится дополнительный слой смазки;

Защита труб от износа

1. окончательная стяжка опор и их приварка производятся после монтажа отдельного участка трубопровода;
2. места сварки обрабатываются антикоррозийными составами.

После изготовления все опоры проходят серьезные испытания на износ и устойчивость. Поэтому залогом долговечности трубопроводной системы являются правильные подбор и установка удерживающих конструкций. Этапы производства и контроля представлены на видео.

Монтаж технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы — одна из главных составляющих оборудования различных инженерных сооружений. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала взрывоопасные, ядовитые и горючие вещества.

Технологические трубопроводы, действующие под рабочим давлением до 10 МПа, подразделяются на работающие под низким, средним и высоким вакуумом; без давления (безнапорные); под низким давлением до 10 МПа.

В зависимости от температурного режима работы различают трубопроводы, работающие с нормальной температурой транспортируемой среды — от 0 до 100° С; горячие — с температурой среды от 100 до 300° С; перегретые — с температурой среды более 300° С; холодные — с отрицательной температурой среды.

По способу соединения отдельных участков технологические трубопроводы делят на разъемные и неразъемные. Неразъемными являются сварные и клеевые соединения, к разъемным относятся фланцевые, резьбовые, муфтовые и раструбные соединения.

В составе проектной документации на технологические трубопроводы порядок изображения деталей и самих трубопроводов в основных проекциях, изображения деталей в разрезе должен отвечать общим правилам исполнения чертежей. Трубопроводы на схемах показывают в одну линию, а арматуру и детали — условными обозначениями.

Технологическое оборудование изображается схематически с указанием отметок по высоте расположения. Все трубопроводы на технологических схемах маркируются в зависимости от характера транспортируемой среды и параметров работы. Монтажно-технологическую схему совмещают со схемой трубопроводов контроля и автоматики.

На монтажных чертежах технологической части показывают: строительные конструкции с горизонтальными осями и вертикальными отметками; технологическое и вспомогательное оборудование с местами установки опор, компенсаторов и арматуры; места присоединения к технологическому оборудованию трубопроводов с привязкой их к строительным конструкциям; материалы и размер труб с указанием направления движения среды, уклонов и отметок в начале и конце трубопроводов, мест расположения фланцев и сварных стыков, положения арматуры, опор и подвесок. В отдельных случаях делается увязка с другими коммуникациями, влияющими на размещение технологических трубопроводов.

Для наиболее сложных объектов применяют макетно-модельный способ проектирования.

Этот способ позволяет наглядно определять наиболее удобные места расположения трубопроводов и оборудования, что в значительной степени сокращает объем неувязок в проекте и количество переделок при монтаже.

В процессе сборки макета выявляются недостатки первоначальных решений, становится возможным более детально учесть взаимное положение трубопроводов и оборудования.

Все работы по проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям и сдаче технологических систем в эксплуатацию регламентированы соответствующими главами СНиП и правилами Госгортехнадзора.

На основе этих нормативных документов отдельными ведомствами, которые изготавливают и монтируют технологические трубопроводы и оборудование, разрабатываются технические условия, более детально определяющие требования, обязательные для изготовителей и монтажников, исполнение которых гарантирует высокое качество работ.

Для технологических линий применяют трубопроводы и арматуру, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластических масс, стекла, фарфора, керамики и других неметаллических материалов. Использование того или иного материала зависит от совокупности технологических (свойства транспортируемой среды, температура и рабочее давление и т. п.) и экономических факторов.

Прочность и надежность крепления технологических трубопроводов — одно из важнейших условий их долговечной и безаварийной эксплуатации.

Средства крепления трубопроводов подразделяются на опоры, кронштейны и подвески (могут применяться и другие разновидности средств крепления трубопроводов).

По характеру работы и назначению опоры можно подразделить на подвижные, к которым относятся скользящие, катковые, шариковые, пружинные и т. п., и неподвижные, которые бывают приварными, хомутовыми и упорными.

Подвижные опоры устанавливаются для обеспечения свободного перемещения технологических трубопроводов на опорах при температурных деформациях.

Эти опоры воспринимают вертикальную нагрузку — силу тяжести трубопроводов с размещенной на них арматурой и теплоизоляции различных типов, а также горизонтальную нагрузку, зависящую от коэффициента трения на подошве опоры. На величину трения влияет конструкция подвижной опоры.

Наиболее распространенными подвижными опорами являются скользящие опоры, перемещающиеся вместе с трубой по различным опорным конструкциям; коэффициент трения для скользящей опоры принимают равным 0,3.

Для организации более свободного перемещения трубопровода применяют катковые опоры с коэффициентом трения 0,1, Шариковые опоры воспринимают горизонтальные осевые и боковые нагрузки. Пружинные опоры применяются для поглощения вибрации, передаваемой от технологического оборудования, и обеспечивают надежную работу как сварных, так и фланцевых соединений.

Неподвижные (мертвые) опоры устанавливают на технологических трубопроводах для обеспечения поглощения линейных удлинений при температурных перепадах транспортируемой среды. Кроме вертикальных нагрузок от собственного веса трубопровода, изоляции и др.

неподвижные опоры воспринимают весьма значительные горизонтальные усилия, возникающие при температурных деформациях. Между неподвижными опорами, как правило, устанавливаются компенсаторы.

Горизонтальные усилия, действующие на неподвижные опоры, можно подразделить на осевые и боковые: осевые — передаются на все неподвижные опоры, боковые — на опоры, расположенные вблизи поворотов трубопровода и в местах подсоединения их вблизи опор.

Горизонтальные усилия и расстояния между неподвижными опорами определяются соответствующими расчетами.

Наиболее часто применяемыми опорными конструкциями при монтаже технологических трубопроводов являются кронштейны и консоли. Кронштейны (к ним относятся консоли) можно подразделить на индивидуальные (при прокладке на них одной трубы) и групповые (при прокладке нескольких труб).

Кронштейны крепятся к стенам, колоннам и другим строительным конструкциям.

Кронштейны и консоли очень часто применяются в сочетании с вышеописанными опорными конструкциями: на кронштейнах устанавливают подвижные и неподвижные опоры; к кронштейнам и консолям крепят различного типа подвески (одинарные, двойные, шпренгельные, индивидуальные и групповые).

Подвески применяются для крепления технологических трубопроводов при невозможности использования поддерживающих снизу опор и бывают нерегулируемые (привариваемые или пристреливаемые к строительным конструкциям на жестких тягах) и регулируемые (снабженные талрепами, винтовыми стяжками или с верхней регулировкой), позволяющие изменять отметку прокладываемого трубопровода.

Различные типы опорных конструкций показаны на рис. 2.10.

Рис. 2.10. Типы опорных конструкций а — неподвижные опоры; б — скользящие опоры; в — роликовые опоры; г — подвески:

1 —нерегулируемая; 2 — регулируемая; 3 — пружинная

Арматуру, применяемую при прокладке технологических трубопроводов, можно классифицировать по следующим основным признакам: по назначению — запорная, регулирующая, предохранительная, дросселирующая, указательная и контрольная; по принципу действия — приводная и самодействующая; по типу привода — ручная, механическая, электрическая, пневматическая и гидравлическая; по материалу корпуса — стальная, чугунная, из цветных металлов, из специальных материалов и со специальными покрытиями; по материалам запорных органов; по способу присоединения; по рабочим параметрам. Некоторые типы арматуры показаны на рис. 2.11

Рис. 2.11. Типы арматуры технологических систем

а — винипластовый вентиль с вращающимися фланцами; б — гуммированный мембранный вентиль: 1 — вращающийся фланец; 2 — мембрана

Перед монтажом технологических трубопроводов выполняют их укрупнительную сборку с целью максимального сокращения объема сварных и фланцевых соединений во время монтажа в верхней зоне. Масса узлов после укрупнительной сборки не должна превышать грузоподъемности такелажных устройств.

Для монтажа трубопроводов и оборудования используются различные грузоподъемные механизмы и монтажные приспособления. Наибольшее распространение получили различные лебедки, работающие совместно с грузовыми и отводными блоками и полиспастами. Кроме лебедок при небольших перемещениях и значительных усилиях применяются винтовые и гидравлические домкраты.

Как было отмечено выше, при монтаже технологических трубопроводов ставятся неподвижные опоры, между которыми монтируются компенсаторы.

Установка трубопроводов и компенсаторов производится при обычной температуре, при транспортировании же среды с повышенной температурой трубопроводы начнут расширяться и сжимать компенсатор.

В связи с этим компенсаторы во время монтажа растягивают в холодном состоянии на величину, равную половине температурного удлинения трубопровода между неподвижными опорами. В ближайшем к компенсатору стыке оставляют зазор, равный величине растяжки.

На концы трубопровода и компенсатора приваривают временные стальные уголки и с помощью болтов трубопровод и компенсатор стягивают до образования необходимого сварочного зазора. Затем зазор заваривают, а уголки срезают газовой резкой. Растяжка П-образного компенсатора показана на рис. 2.13.

При монтаже технологических трубопроводов и арматуры, предназначенных для транспортирования кислорода, особое внимание уделяется обезжириванию трубопроводов, сальниковых набивок, прокладок и др. в четыреххлористом углероде или этиловом спирте.

На трубопроводах, транспортирующих кислоты и другие ядовитые жидкости, фланцевые соединения закрывают защитными кожухами. При групповом расположении трубопроводов на одном кронштейне кислотопроводы прокладывают в нижней зоне, чтобы избежать разрушения других трубопроводов при попадании на их поверхность кислоты.

Для предотвращения повреждения трубопроводов из цветных металлов их монтируют в последнюю очередь — после стальных трубопроводов.

Во время монтажа футерованных трубопроводов не разрешается производить подгибание труб, также приваривать штуцера и средства креплений, так как при этом можно повредить внутренний футеровочный слой.

Неметаллические трубопроводы технологических систем, а именно: винипластовые, полиэтиленовые, фторопластовые, текстолитовые, фарфоровые, кварцевые и т. п. — монтируют, соблюдая правила, обусловленные физическими свойствами материалов.

Особое внимание следует обращать на сборку стыков, которые должны выполняться без каких-либо перекосов. Для этого трубопроводы и отдельные узлы собирают сначала без прокладок, и только после установки средств крепления и надежного закрепления трубопроводов ставят прокладки в стыках, равномерно затягивая болты.

Каждый участок трубопровода между двумя разъемными соединениями должен иметь не меньше двух опор (кронштейны, подвески или другие опоры). Расстояние между опорами принимается небольшим для предотвращения прогибов трубопроводов и уменьшения нагрузки на фланцевые соединения.

После выполнения всех монтажных работ технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому или пневматическому испытаниям. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не отмечено падения давления по контрольному манометру, в местах расположения стыков не обнаружено протечек или других дефектов.

По окончании гидравлического испытания трубопроводы технологических систем промывают и высушивают. Промывка производится при значительных скоростях движения транспортируемых сред в трубопроводах (15…20 м/с).

Чем отличаются подвижные и неподвижные опоры для труб

Опоры для труб — это незаменимые конструктивные элементы при прокладке различных коммуникаций. Эти изделия принимают на себя нагрузку трубопровода, которая впоследствии распределяется по несущим конструкциям или же передаётся почве. На сегодняшний день существует множество разновидностей трубопроводов, которые отличаются по материалу изготовления и техническим характеристикам. Для каждого типа труб требуются различные опоры.

Существует множество разновидностей опор для различных типов трубопроводов

Для чего нужны опоры и где они используются?

Опоры трубопроводов выполняют очень важную функцию — фиксацию коммуникации в необходимом положении. Помимо этого, эти изделия исключают деформационный процесс коммуникации под влиянием температур. Во многих трубопроводах при транспортировке той или иной рабочей среды возникают вибрации. Гашение вибраций является ещё одной полезной функцией опорных элементов.

Опоры трубопроводов влияют на надёжность конструкции в целом. Поэтому очень важно правильно установить эти изделия, чтобы они хорошо справлялись с поставленными перед ними задачами.

Опоры различаются по виду и назначению. Эксплуатационная область этих приспособлений довольно широка. Они используются для фиксации таких коммуникаций:

• трубопроводные конструкции на различных предприятиях;
• жилищно-коммунальные коммуникации;
• арматура атомных электростанций;
• арматура теплоэлектростанций (ТЭС);
• газо- и нефтепроводы.

Опора под газовую трубу должна отличаться высокими техническими характеристиками, особенно если трубопровод прокладывается в неблагоприятных климатических условиях. Кроме этого, опора для газовой трубы должна предохранять коммуникацию от возможных поломок в местах её крепления.

Опоры удерживают трубы в заданном направлении и предохраняют их от деформаций

Ассортимент и классификация

Какие виды опор трубопроводов бывают? Рынок предлагает множество данных изделий, изготовленных из различных материалов, для разнообразных целей от многих изготовителей.

Типы опор

Делятся типовые опоры для трубопроводов на подвижные и неподвижные.

Опоры под технологические трубопроводы подвижного типа (их также называют скользящими) отличны перемещением относительно опоры.

Неподвижная или мертвая опора трубопровода бывает:

• шарнирно-неподвижной, препятствующей линейным перемещениям;
• абсолютно неподвижные, исключающие линейные и угловые перемещения.

Производство опор трубопроводов базируется на широком ассортименте. В продаже присутствуют такие модели и составляющие изделий:

Так выглядит бескорпусный вариант

1. Бескорпусные – крепятся прямо к трубе, не являются связанными со специальным несущим элементом, выполняются в форме хомута. Функционально бывают неподвижными (хомуты жестко закреплены) или подвижными (хомуты притягиваются не плотно, служат как направляющие).

1. Корпусные приварные, соединяемые с трубами при помощи сварки, конструктивно разнообразны – от коробчатых, до радиусно-ребристых.
2. Корпусные хомутовые, прикрепляемые к трубам за счет круглых (для стальных изделий) или плоских (для стальных, предизолированных элементов) хомутов.
3. Бугельные опоры трубопроводов – разновидность корпусной хомутовой модели, при этом хомуты оснащены ребрами жесткости, обеспечивающими повышенные эксплуатационные свойства.

1. Катковые, гарантирующие линейную подвижность сооружения (за счет вмонтированных катков).
2. Крутоизогнутые отводы, используемые для фиксации трубы в месте изгиба, могут быть гнутыми или сварными.
3. Вертикальные крепления – удерживающие лапы, приваренные к вертикальной трубе.
4. Щитовые – аналогичны моделям вертикального крепления, но используются в местах прохода трубы через стену.
5. Подвески (хомутовые или приварные), используются для фиксации трубы к потолку. Состоят из одной либо пары тяг.
6. Пружинный блок – амортизирующий элемент, может использоваться в сочетании с хомутом.
7. Опорное кольцо – вариант бескорпусной опоры трубопроводов тепловых сетей, выполненный из полимерных материалов (например, полипропилена) или бетона, что исключает проведение сварочных работ.

Так выглядит опорное кольцо

Материалы для производства изделий

Опоры изготавливаются из такого сырья.

1. Металлов и их сплавов. Зачастую используется сталь, но для бытовых или специальных потребностей могут применяться сплавы алюминия, титана и других металлов, а также латунь и медь. Поверхность опор может быть оцинкована или покрыта красками, эмалями и другими агентами с целью замедления коррозионных процессов, а иногда и для придания им эстетического вида (открытые опоры труб жилых помещений).
2. Полимеров, основным из которых является полипропилен. Использование такого материала значительно снижает себестоимость, исключает проведение дополнительных сварочных работ, облегчает конструкцию и в целом интенсифицирует процесс обустройства трубопроводов. Благодаря свойствам материала, элементы одновременно выполняют изоляционную и защитную функции.
3. Бетона, из которого делают кольца и части фундамента опор.

Изготовление опор трубопроводов базируется на государственных стандартах. Самые востребованные в использовании опоры для трубопроводов гост 14911 82, ост 36 146 88, ту 04698606 001 04.

Устройство изделия

Особенности опор для трубопроводов

Эксплуатационная безопасность и необходимые показатели герметичности различных коммуникаций, обеспечиваются не только благодаря качественным трубам, но и за счёт использования вспомогательного оборудования. К такому оборудованию и относятся опоры для крепления труб.

Если обратиться к соответствующей документации, то там можно найти информацию по поводу того, что такой элемент, как опора не является отдельной строительной деталью, а регламентируется как конструктивный элемент самой коммуникации. Опоры выполняют множество полезных функций. Рассмотрим основные из них:

• это изделие защищает трубу от повреждения в точке соприкосновения с опорной конструкцией;
• обеспечивает правильное расположение трубопровода в пространстве;
• распределяет нагрузки по всей длине коммуникации и способствует их передаче на опорные конструкции;
• устраняет вибрационные волнения, а также снижает напряжение в трубопроводе.

В народе опоры для крепления труб ещё называют «подвесками», однако это не во всех случаях правильное название. Дело в том, что подвеска является одной из разновидностей опор. Поэтому обобщение всех изделий этого типа под таким названием — неверное решение.

Все опоры для трубопроводов разделяются на виды в зависимости от двух основных характеристик:

• вариант установки;
• подвижность или неподвижность.

Опоры делятся на подвижные и неподвижные, последние применяют там, где нужна жесткая фиксация труб

По варианту установки выделяют два типа этих конструктивных элементов трубопровода:

• обычные;
• подвесные изделия.

Обратите внимание! Особенностью подвесных приспособлений является то, что они монтируются выше трубопроводной оси.

Подвесные модели можно фиксировать к плитам, потолочным перекрытиям и т. д. Стоит сказать, что подвесные модели по варианту установки относятся к подвижному типу. Подвижность опоры — это свойство, которое позволяет ей осуществлять движение вдоль или поперёк оси трубопровода. Подвижные опоры способны перемещаться в двух вышеперечисленных направлениях, а неподвижные отличаются тем, что крепко фиксируют трубу в необходимом положении.

Рассмотрим две основные функции, которые выполняют подвижные модели:

• такие изделия передают усилие опорной реакции трубопровода на опорную конструкцию. Стоит отметить, что этот процесс должен происходить без изменений положения точки, в которой осуществляется передача опорной реакции;
• снижение коэффициента напряжения в стенках трубопровода.

Опоры для трубопроводов: варианты использования

Основная функция опор для трубопроводов состоит в креплении коммуникации в определенном положении. Также они препятствуют деформации труб под действием температур и вибраций. Дело в том, что колебания часто возникают при транспортировке рабочей среды по системе.

Крайне важно уделить предельное внимание процессу установки, так как от опорных элементов зависит надежность коммуникаций. Если будут допущены ошибки, они просто не справятся с возложенными на них задачами.

Сразу скажем, что данные изделия используются в самых разных сферах, различаются по виду и назначению. Так, без них не обходится монтаж коммуникаций:

• на предприятиях;
• в ЖКХ;
• на АЭС;
• на ТЭС;
• в газовой и нефтяной сферах.

Если речь идет о газопроводе, то к опорам предъявляются особенно серьезные требования, в том числе, когда трубопровод идет через неблагоприятные, с климатической точки зрения, регионы. Не менее важно, чтобы опорная конструкция защищала трубы от повреждений в наиболее уязвимых местах, то есть в местах крепления.

Терминология ГОСТ 22130 определяет опоры как конструктивный элемент трубопровода, то есть их нельзя назвать переходной конструкцией между трубами и фундаментами.

Как мы уже говорили, опорные элементы используются при прокладке коммуникаций в самых различных отраслях. Необходимые изделия выбирают в зависимости от их назначения таким образом, чтобы они позволяли передавать осевые, поперечные, вертикальные нагрузки, крутящиеся моменты на почву или несущие конструкции.

Разновидности опор для трубопроводов

На сегодняшний день существует несколько разновидностей опор для трубопроводов, которые отличаются по своему конструктивному исполнению и назначению. Рассмотрим основные разновидности опор, которые используются при монтаже трубопроводных конструкций.

Тип опоры подбирается в зависимости и вида магистрали и условий ее работы

Бескорпусные опоры. Такие опоры выполняют те же функции, что и хомуты и подразделяются на две основные группы:

• подвижные бескорпусные изделия;
• неподвижные бескорпусные изделия.

Стоит отметить, что само понятие скользящей опоры несопоставимо с подвижным бескорпусным изделием. Монтировать подвижные жёсткие приспособления нужно без жёсткого стягивания хомута, что позволяет коммуникации чувствовать себя свободно и передвигаться в продольной плоскости. Такие модели ещё называют хомутовыми направляющими. Неподвижные модели монтируются довольно просто: крепко затягиваются к основанию, что исключает движение трубопроводной конструкции.

Корпусные приварные. Как правило, такая разновидность опор применяется при монтаже стальных коммуникаций. Крепление такого приспособление осуществляется посредством сварки (отсюда и название).

Такие модели считаются самыми удобными с точки зрения производства и, кроме этого, отличаются довольно демократичной ценой. Как и в предыдущем случае, корпусные приварные опоры подразделяются на подвижные и неподвижные. В некоторых нормативных документах подвижная корпусная приварная опора регламентируется как скользящая. Конструктивное исполнение корпусных приварных приспособлений может быть различным.

Корпусные хомутовые. Такие модели условно подразделяются на две группы:

• с хомутом, имеющим круглую форму (в этом случае материалом изготовления хомута служит металлический прут);
• с хомутом, который имеет плоскую форму (изготавливается из металлической полосы).

Как и другие опоры, корпусные хомутовые модели могут быть подвижными (скользящими) и неподвижными. Изделия, которые имеют плоский хомут, применяются по большему счёту при монтаже стальных коммуникаций, однако, в некоторых случаях их используют для предизолированных трубопроводных конструкций. А модели, обладающие круглым хомутом, используются только при монтаже стальных трубопроводов. Одной из разновидностей таких опор считается бугельная опора, которая отличается от других тем, что имеет рёбра жёсткости. Рёбра жёсткости необходимы для усиления изделия.

Опору с плоским хомутом можно использовать для крепления и обычных стальных, и предизолированных труб

Опоры под отвод. Монтируются специально под изгиб коммуникации, а именно — под отвод. Существуют такие разновидности опор под отводы:

• под отводы гнутого типа;
• под сварные отводы.

Такие модели, с эксплуатационной точки зрения, разделяются на: подвижные и неподвижные. Кроме этого, такие модели применяются для фиксации различной арматуры при монтаже.

Опоры крепления вертикальных трубопроводов. Такие модели используют для закрепления вертикальных участков трубопроводной конструкции. По своей конструкции они являются «лапами», которые с помощью сварки фиксируются на трубопроводе. Опираются такие модели на балки или плиты перекрытий.

Щитовые опоры. Такие модели имеют такой же вид, как и предыдущие и используются в случае, когда необходима прокладка трубопровода через стену. Как правило, такие приспособления являются неподвижными.

Щитовая опора, как правило, является неподвижной, ее можно применять при проходе трубы сквозь стену

Подвески трубопроводов. Подвески — это специальные приспособления, которые применяются для фиксации коммуникации к балке или же потолку. В зависимости от конструктивных особенностей и способа монтажа опоры на трубу их подразделяют на две группы:

• хомутовые;
• приварные.

Кроме этого, они могут быть:

• однотяжными (состоять из одной тяги);
• двутяжными;

Движение трубопровода, который зафиксирован такими приспособлениями обеспечивается кардановым подвесом.

Пружинные блоки. Эти приспособления монтируются на различные коммуникации и выполняют амортизирующую функцию, распределяя нагрузки по всей длине трубопровода и исключая его деформацию. Такое изделие применяется как конструктивный элемент опор или подвесок.

Подвижные опоры для крепления трубопроводов

Подвижные или скользящие конструкции используются для крепления трубопроводных магистралей от 50 до 1620 мм. Они принимают на себя вертикальные нагрузки, к которым относятся вес трубопровода, переносимой среды, атмосферные нагрузки в виде ветра и осадков.

Скользящие стальные опоры под трубопроводы допускают горизонтальное движение магистрали вдоль ее оси, которое может иметь место из-за тепловых расширений стальных стенок трубопровода.

Состоит подвижная конструкция из:

• жесткого основания в виде швеллера;
• полукруглого держателя в виде хомута;
• крепежа хомута;
• прокладки паронитовой;
• катки.

Подвижные конструкции предполагают расстояние между ними с учетом прочности рабочей поверхности магистрали. Расстояние между опорами может меняться даже от диаметра трубы.

Делятся подвижные или скользящие конструкции на:

1. Хомутовые крепления с кронштейнами.
2. Подвесные диэлектрические опоры.
3. Подвижные катковые конструкции.
4. Скользящие шариковые опоры для поперечного движения магистрали.

Хомутовые подвижные конструкции производится для крепления надземных технологических магистралей с разным транспортируемым веществом.

Подвижная опора

Хомутовые скользящие опоры демонстрируют такие преимущества:

• продолжительный срок службы;
• удобство крепления;
• прочность.

Скользящие конструкции удерживают трубопровод от вертикального перемещения, но допускают движение по горизонтали.

Расчет креплений трубопроводов

Расчет опоры трубопроводов заключается в том, чтобы выявить расстояние между ними на основании данных о прочности и прогибе магистрали, а также способе прокладки, параметрах трубы.

Чтобы выполнить расчет значений между подвижными конструкциями, используется таблица «Проектирование тепловых сетей» А.А. Николаева.

Например, таблица показывает такой расчет для горизонтального размещения: при минимальном диаметре трубы 20 мм и максимальной температуре рабочей среды 60˚С, расстояние между опорами будет составлять 60 см. Чем больше диаметр трубы, тем больше будет шаг между ними.

Для вертикального размещения, расчет шага крепления осуществляется по тому же принципу. К примеру, при диаметре магистрали 40 мм и температуре 20 градусов, опора для труб будет размещаться на удалении 138 см, при температуре 70 градусов – 113 см.

Неподвижные металлические опоры расставляются в зависимости от схематических характеристик тепловых коммуникаций. Как правило, их расчет предусматривает расположение конструкций возле ответвления магистрали и запорной арматуры, а также на прямых участках, исходя их характеристик компенсаторов между опорами.

Заготовки элементов труб с неподвижными опорами

Чтобы определить расстояние между неподвижными конструкциями трубопровода, выполняется расчет по формуле: L = 0,9 х ∆L / (a(t-tpo)), в которой

• ∆L – способность компенсатора, исчисляется в мм (используется таблица);
• а – коэффициент линейного расширения стальных стенок при температурных колебаниях, исчисляется в мм/м˚С;
• L – длина отрезка трубопровода, для которого выполняется расчет, исчисляется в м;
• t – расчет температуры рабочей среды при монтаже, исчисляется в ˚С;
• t – температура окружающей среды;
• 9 – значение погрешности (составляет 10%).

Монтаж щитовой железобетонной неподвижной опоры для трубопровода (видео)

Монтаж скользящих и неподвижных опор

После того, как вычисления расстояния между опорными конструкциями будут завершены, можно приступать к монтажу. Установка подвижных элементов проводится до протаскивания труб по футлярам. Устанавливая крепления, стоит следить за сбережением заводской целостности конструкции.

Металлические футляры следует изолировать при помощи бесшовного гидроизоляционного материала. На стык опоры и футляра наносится слой смазки для минимизации трения. После установки конструкции осуществляется приварка хомутов. Для надежности крепления также выполняется их стяжка. После завершения всех работ, место сварки лучше окрасить для дополнительной защиты.

Монтаж подвижных опорных конструкций происходит одновременно с прокладкой линейной части. Для его осуществления нет необходимости пользоваться специальной техникой. Для обеспечения надежности соединения применятся дуговая сварка.

Чтобы закрепить неподвижные опоры для газопроводов или других сетей, необходимо воспользоваться следующими деталями:

• трубой из стали;
• центратором;
• термолентой;
• пенополиуретаном;
• листом горячекатаным не менее 30 мм;
• оболочкой оцинкованной или полиэтиленовой.

Установка опорной конструкции осуществляется на бетонное основание. Оно происходит с определённым шагом для удобств возможного беспрепятственного ремонта участка магистрали.

Материалы изготовления

Опоры под трубопроводы изготавливаются в основном из металлических материалов. Это связано с тем, что такие элементы должны иметь отличные прочностные характеристики и сопротивляемость к воздействию давления. Монтаж труб на опорах — ответственное мероприятие, которое требует наличия специальных строительных навыков и знаний, а также опыта. В случае неправильного монтажа, может возникнуть аварийная ситуация, так как на эти конструктивные элементы трубопроводной конструкции оказывается довольно сильное давление.

Опоры чаще всего изготавливаются из металлов, устойчивых к коррозии

Как правило, для производства опор трубопроводов применяется такой материал, как сталь. Сталь обладает высоким коэффициентом прочности и как нельзя лучше подходит для этих целей. Однако, помимо стали, при выполнении этих конструктивных элементов трубопровода используются и другие металлы. Рассмотрим их:

• алюминий;
• титан;
• латунь;
• медь.

Опоры из вышеперечисленных материалов используются для различных бытовых или специализированных целей. Стоит отметить, что опоры для трубопроводов должны обладать хорошей устойчивостью к губительному воздействию коррозии, поэтому на стадии производства на их поверхность наносят разнообразные защитные составы.

Полезная информация! В качестве защитного антикоррозийного состава могут выступать различные краски и эмали, а также поверхность изделия может быть оцинкована. Оцинкованная сталь обладает высокой резистентностью к коррозийным воздействиям. А также стоит отметить, что нанесение различных защитных составов на трубы, помимо защитной функции, придаёт им более презентабельный внешний вид.

Помимо этого, опоры могут изготавливаться из различных современных полимерных материалов и используются при монтаже хозяйственных коммуникаций внутри помещений. Самым востребованным полимером для производства этих приспособлений считается полипропилен (ПП). Опора полипропиленовая обладает следующими преимуществами:

• отличается низкой стоимостью, в сравнении с металлическими аналогами;
• для монтажа полипропиленового изделия не требуется сварочного оборудования;
• благодаря своему малому весу облегчает конструкцию в целом;
• ускоряет процесс прокладки коммуникации.

При прокладке бытовых сетей из полимерных труб применяют опоры из полипропилена

Свойства полипропилена позволяют использовать его при монтаже трубопроводов. А также опоры для полипропиленовых хозяйственных труб выполняют изоляционную функцию, поэтому им не страшны электрические воздействия.

Помимо этого, стоит упомянуть о ещё одном материале — бетоне. Бетон используют при производстве колец опор и их фундаментной части. Обязательно нужно отметить, что производство опор регламентируется государственным стандартами качества и любое отступление от, описанного в той документации, производственного процесса чревато получением некачественной продукции.

Из чего производят опоры для трубопроводов

Одним из главных материалов для создания трубопровода является металл. Он достаточно прочный, поэтому может выдержать высокую нагрузку, в том числе и сильнейшее давление. Монтировать трубы на опоре могут только опытные специалисты, у которых имеются все необходимые навыки. Если монтаж будет проведен некачественно, не исключается возникновение аварийной ситуации из-за разрыва крепежей при сильном давлении.

Опоры для трубопроводов зачастую делают стальными. Этот материал отличается высокой прочностью, поэтому оптимально подходит для создания подобных конструкций. Но при изготовлении берется не только сталь. Они могут быть титановыми, медными, алюминиевыми и латунными.

Опорные конструкции из этих составов изготавливают для бытовых и особых целей. Одним из важных условий качественной опоры такого типа является то, что она должна быть максимально устойчивой к условиям внешней среды, в особенности к коррозии. Поэтому на готовые узлы чаще всего наносят специальные защитные средства, которые предотвращают развитие ржавчины.

Рекомендовано к прочтению

• Резка меди лазером: преимущества и недостатки технологии
• Виды резки металла: промышленное применение
• Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Антикоррозийные составы могут быть различного типа, но чаще всего производители применяют краску и эмаль. В некоторых случаях поверхность может быть дополнительно оцинкована, после чего стальная конструкция становится устойчивой к воздействию коррозии. Более того, нанесение цинкового состава, краски либо эмали делает трубы и опоры для них более аккуратными внешне.

В некоторых случаях конструкции создаются из полимеров. Опоры такого типа из подобных материалов отлично подходят для установки внутри помещения при прокладке различных коммуникаций. Наибольшей популярностью при изготовлении опорных конструкций для трубопроводов пользуется полипропилен (ПП), который имеет много положительных сторон, в их числе:

• низкая стоимость, особенно, если сравнивать с аналогичными конструкциями из металла;
• отсутствие необходимости в использовании сварочного аппарата при работе с конструкцией;
• малый вес, за счет чего трубопровод получается достаточно легким;
• удобный и простой монтаж труб при прокладке коммуникаций.

Полипропилен достаточно прочный, но легкий, поэтому его часто используют при монтаже трубопровода. Опоры из такого полимерного материала имеют и несколько дополнительных положительных сторон. Среди них нужно отметить прекрасные изоляционные свойства, поэтому опасности утечки тока через них нет.

Перечисляя все материалы, из которых создаются подобные конструкции, нельзя не указать бетон. Его применяют при изготовлении фундаментной части. Следует также отметить, что при производстве любого типа опор для трубопровода необходимо соблюдать требования государственного стандарта качества. Данный процесс строго регламентируется, поэтому любое отступление от описаний и расчетов может привести к уменьшению надежности и дальнейшим проблемам, таким как разрыв трубы.

Особенности и устройство неподвижных опор для трубопроводов

Неподвижные опоры для различных трубопроводов необходимы для чёткой фиксации коммуникации в пространстве. Использование таких опор направлено на устранение сдвигов трубопровода в продольном или же поперечном направлении.

Неподвижные модели используются для фиксации трубопроводов, монтируемых двумя способами:

• наружным;
• внутренним (под землёй).

Установка таких опор производится посредством их фиксации каркасами из железобетона. Таким образом, в нужных участках трубопровода организуются опорные конструкции. Опорные конструкции на трубопроводе располагаются не равноудалённо друг от друга, а разделяют коммуникацию на сегменты, которые имеют различную длину. Длина сегмента зависит от особенностей специальных компенсаторов, которые располагаются между неподвижными опорами.

В зависимости от типа прокладки магистрали используются опоры с изолирующим слоем либо без него

При наружной и внутренней прокладке коммуникаций широко применяют неподвижные опоры для труб. В случае если прокладка будет осуществляться бесканальным методом под землёй, используются опоры, оснащённые эффективной гидроизоляцией. Как правило, в качестве гидроизоляции выступает полиэтиленовая (ПЭ) оболочка. При наружном монтаже коммуникации используется оцинкованный гидроизолятор.

Рассмотрим конструктивные элементы, которые входят в состав неподвижной модели:

• стальная труба;
• стальной лист, полученный в результате горячей прокатки;
• пенополиуретан (ППУ);
• специальная термостойкая лента;
• оцинкованная оболочка;
• центратор;
• оболочка из полиэтилена.

Важно! При производстве неподвижных опор для трубопроводных коммуникаций применяются только самые прочные и надёжные марки стали.

Лист стали, который производится посредством горячей прокатки, подразделяется на три вида в зависимости от качества:

• обыкновенный;
• низколегированный;
• конструкционный (является наиболее качественным).

Центратором называют конструктивный элемент неподвижной опоры, который упрощает отцентровку торцов труб перед их соединением. На сегодняшний день центраторы подразделяются на два основных типа:

• наружные;
• внутренние.

Во многих случаях используют специальные центраторы, позволяющие правильно разместить трубу внутри опоры

Наружные устройства осуществляют отцентровку трубы с наружной стороны и подразделяются на:

• звенные;
• эксцентриковые;
• гидродомкратные.

Звенные центраторы могут осуществлять отцентровку труб с показателями сечения от 57 до 2224 мм. Они отличаются отличной устойчивостью к низким температурам. Это связано с тем, что их производят из морозоустойчивой стали. Второй вариант центраторов является универсальным, так как способен отцентровывать трубы с любыми показателями сечения. Гидродомкратные центраторы используются для отцентровки очень тяжёлых труб или же труб с деформированными областями. Усилие, которое способно передаваться посредством таких устройств, составляет примерно 12 тонн.

Внутренние центраторы имеют одно важное преимущество — при их применении возможна длительная сварка труб изнутри. Благодаря этому преимуществу швы выполняются более качественно. Недостаток же таких изделий в том, что из-за их веса для их транспортировки необходимо использовать спецтехнику.

Рассмотрим основные эксплуатационные сферы, где используются неподвижные опоры трубопроводов:

• при прокладке магистральной газовой трубы или нефтепровода;
• коммуникаций различной направленности на предприятиях;
• для конструкций на атомных и тепловых станциях.

Такие опоры широко используются при прокладке коммуникаций в условиях низких температур. Эксплуатация этих элементов трубопроводной конструкции в северных регионах позволяет продлить срок службы трубопровода.

Неподвижные опоры применяют при прокладке магистралей, работающих в особых условиях — нефтяных, газовых, отопительных сетей

Опоры трубопроводов ОСТ 36-146-88 производства ООО «АОС»

Опоры тавровые приварные ТП

Приварные тавровые опоры ТП представляют собой отрезок прокатного, либо сварного тавра. При использовании данной опоры на трубопроводах с диаметром выше 108 мм необходимо использование дополнительных ребер жесткости. Опора ТПиспользуются в качестве как подвижной, так и неподвижной опоры, для удержания магистралей трубопровода диаметром от 18 до 159 мм и приваривается к трубе сплошным швом.

Опоры тавровые хомутовые ТХ

Опоры трубопровода ТХ состоят из таврового основания со сварным или сортовым тавром, половинчатого хомута и ответной части. Существующие образцы без сварного тавра не имеют соответствующей маркировки. Их качество и методика соединения должны соответствовать отраслевому стандарту 36-146-88.

Опоры тавровые хомутовые нужны для монтирования трубопроводов вне зависимости от предъявляемых к ним требований стационарности или подвижности. Это связано с исполнением опор в двух вариантах:

• с нормальным болтовым прикреплением,
• с угловым наклоном в 45°.

Опорные пластины крепятся уже после завершения производства на месте сборки труб.

3.Опоры корпусные приварные КП

Опора корпусная приварная КП по ОСТ 36-146-88 представляет собой сварной либо гнутый каркас с приваренными ребрами жесткости и применяется для удержания трубопроводов диаметром от 57 до 1420 мм.

С помощью корпусных опор обеспечивается надежная и безаварийная эксплуатация трубопроводной системы. Как правило, если этот трубопроводный элемент используется при обычных условиях, то в качестве исходного материала для его производства служит стандартный сотовый прокат.

Опоры корпусные хомутовые КХ

Опора корпусная хомутовая КХ ОСТ 36-146-88 представляет собой гнутый каркас, укрепленный несколькими ребрами жесткости, с приваренным сверху полухомутом, соединяемым с ответной частью посредством болтов.

Опоры применяются при строительстве различных трубопроводов. Благодаря превосходным техническим характеристикам данная арматура неизменно демонстрирует отличную функциональность независимо от условий и особенностей эксплуатации. Такие изделия отличаются простотой в монтаже, они прочны и обладают длительным сроком службы.

Не вызывает нареканий и конструкция опор. Она отличается максимальной простой. В основе конструкции лежит штампованная скоба, к которой для повышения надежности приваривается дополнительное ребро жесткости. Наличие минимального количества составных элементов существенно упрощает монтаж данных опор. При этом для того, чтобы привести арматуру в рабочее состояние, следует приварить ее к трубе и присоединить хомут к несущей конструкции.

Главное достоинство КХ опор — в зависимости от ситуации они могут выступать в качестве неподвижных или подвижных хомутовых стальных опор трубопроводов. Применяются данные изделия для крепления труб с условным диаметром от 57 до 630 мм.

Опоры трубчатые ТР

Опоры трубные ТР представляют собой металлическую плиту, с приваренным к ней патрубком соответствующего диаметра и используются в качестве как подвижных, так и неподвижных опор для удержания трубопроводов диаметра от 57 до 630 мм.

Опоры типа ТР применяют для стальных изолированных и неизолированных технологических трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали. Используются в качестве как подвижных, так и неподвижных опор.

Трубчатые опоры применяются в металлургической, нефтегазовой, машиностроительной, химической и топливно-энергетической промышленности.

Опоры швеллерные приварные ШП

Опора швеллерная приварная ШП представляет собой отрезок швеллера толщиной и длинной по соответствующий ОСТ 36-146-88. Опора ШП используется для неподвижного и подвижного крепления и удержания трубопровода диаметром от 57 до 820 мм и крепится к трубопроводу в соответствии с ГОСТ 8240-72 посредством приваривания.

Опоры уголковые приварные УП

Опора уголковая приварная УП представляет собой параллельно приваренные к плите-основанию металлические уголки. В варианте Б дополнительно приваривается радиусная подушка, крепящаяся к уголкам сверху. Может использоваться как для неподвижного, так и для подвижного удержания трубопровода диаметром от 1020 до 1420мм.

Опоры хомутовые бескорпусные ХБ

Опоры хомутовые бескорпусные ХБ ОСТ 36-146-88 является разновидностью бескорпусных хомутовых изделий представляет собой гнутый хомут, изготовленный из прута и упор. Посредством хомута трубопровод крепится гайками к какой-либо несущей конструкции, упор же приваривается непосредственно к трубе. Основное назначение данного продукта заключается в креплении и надежной фиксации трубопроводов различного назначения, осуществляющих транспортировку рабочей среды на большие и малые расстояния. Опоры — незаменимый элемент любой трубопроводной конструкции. С их помощью осуществляются стабилизации труб и снижение негативного воздействия чрезвычайных нагрузок на всю магистральную систему.

Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТО

Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов ТО предназначены для крепления стальных технологических трубопроводов с различным наружным диаметром и различного назначения. Изготавливаются в соответствии с ОСТ 36-146-88 (Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа). Опоры трубчатые крутоизогнутых отводов типа ТО могут применяться в качестве подвижных и неподвижных опор для труб от 57 до 630 мм.

Характеристики опор стальных ост 36 146 88 типа ТО:

• Опоры технологических трубопроводов могут эксплуатироваться при рабочем давлении до 10 МПа;
• Температура перемещаемого вещества от 0 до 450°С;
• Условное давление Ру может достигать до 10 МПа (100 кгс/с м²);
• Минимальная температура окружающей среды до -70°С.

Опоры вертикальных трубопроводов ВП

Приварные опоры для вертикальных трубопроводов ВП— это технологические изделия, соответствующие стандарту ОСТ 36-146-88. Предназначены для прокладки труб размерного ряда ДУ=57-1420 мм. Данный вид опор используется для всех типов работ по установке трубопроводов.

Конструкция опоры состоит из сварного металлического корпуса и накладки для фиксации трубы. Приварные опоры для вертикальных трубопроводов любого размера применяются исключительно в качестве подвижных опор.

Монтаж неподвижных опор

Установка таких опор проводится на трубопроводы различной направленности. Как правило, их сразу же вделывают на месте монтажа. Как уже говорилось выше, такие опоры разделяют трубопровод на сегменты, а между опорами монтируются специальные компенсаторы сильфонного типа. Компенсаторы максимально предохраняют трубопровод от деформации, которая возникает в результате воздействия низких температур.

Неподвижные модели с помощью сварочного оборудования фиксируют к платформам и посредством крепежей закрепляют к трубопроводу. Стоит отметить, что для более надёжного крепления к этим приспособлениям приваривают специальные металлические пластины (вплотную к торцам хомута).

Существует одно важное правило: между опорой и хомутом необходимо соблюдать определённый зазор, который должен равняться 1,5 мм. Кроме этого, для того чтобы обезопасить коммуникацию от коррозийных воздействий между ней и неподвижной опорой укладывают лист алюминия.

Катковые опоры

Одним из типов подвижных опорных конструкций являются опоры катковые, представляющие собой катковый блок, объединенный со скользящей опорой. Катковый блок может быть двурядным или однорядным. Назначение катковых опор — защита трубопроводов от воздействий, возникающих в результате деформаций, нагрузки от собственного веса труб, подвижек грунта или перепадов температур.

Все эти факторы представляют опасность для трубопроводных систем, так как в результате их воздействия трубопровод может выйти из строя из-за возникшей на его участке аварийной ситуации. Чтобы данные нагрузки не разрушили трубопровод, его элементы нуждаются в определенной степени свободы.

Особенности и характеристики скользящих опор для трубопроводов

Скользящая опора для трубопроводов используется, как правило, при прокладке коммуникаций на поверхности земли (наружный способ). Основная функция такого устройства заключается в том, чтобы обеспечить свободное перемещение трубопровода как по горизонтали, так и по вертикали. Кроме этого, вспомогательной функцией таких приспособлений считается защита трубопроводной конструкции от истирания.

Скользящие опоры монтируются на тех магистралях, трубы которых могут сужаться и расширяться под действием температуры

Обратите внимание! Скользящие опоры монтируются на коммуникации, которые нуждаются в компенсации сезонных перепадов температур. Из-за температурных перепадов такие трубопроводы расширяются и сужаются в двух вышеупомянутых плоскостях.

Скользящие модели обеспечивают устойчивость трубопроводной коммуникации и уравновешивают её перемещение, которое происходит из-за температурных колебаний.

Рассмотрим конструктивные элементы, которые входят в состав скользящей модели:

• основание, в качестве которого может выступать, например, уголок;
• полукруглый держатель для трубы (производится из металла);
• специальная прокладка;
• крепёжные элементы (гайки и болты).

Все подвижные опоры классифицируются на три основных вида:

• жёсткие;
• упругие;
• подвижные опоры постоянного усилия.

Жёсткие опоры подразделяются на:

• направляющие опоры;
• жёсткие подвески;
• опоры скольжения.

Направляющие изделия препятствуют перемещению коммуникации вниз и в определённом направлении по горизонтали. Подвески жёсткого типа являются приспособлениями, которые обеспечивают наибольшую подвижность трубопроводной конструкции. Опора скольжения исключает перемещение вертикально вниз. Опоры упругого типа обладают такой жёсткостью только в случае, когда труба перемещается в вертикальном направлении. В этом случае существует определённая закономерность: чем сильнее нагрузка на опорный элемент, тем дальше будет смещение трубопровода. Опора постоянного усилия выдерживает оказываемое на неё усилие независимо от перемещения коммуникации.

Для защиты от ржавчины изделие может быть покрыто грунтовкой и/или окрашено

Для того чтобы обезопасить это устройство от коррозийных воздействий на него наносят специальный грунтовый состав. Грунтовый состав для большей надёжности наносится в несколько слоёв. Иногда вместо грунта, опора может окрашиваться специальной грунтовой эмалью. А для того чтобы добиться максимальных показателей надёжности, как правило, приспособление оснащается порошковым или цинковым покрытием (оцинковка).

Наиболее часто такие изделия изготавливаются из прочной углеродистой стали, однако, если трубопровод предназначен для монтажа и эксплуатации в тяжёлых температурных условиях, используются приспособления, выполненные из низколегированной стали.

Все скользящие опоры классифицируются на несколько основных видов по типу конструкции:

• изделие на кронштейнах (крепёжные элементы);
• хомутовая;
• шариковая;
• диэлектрическая;
• катковая (роликовая).

Роликовая опора используется в том случае, когда необходимо уменьшить силу трения между её основой и верхней частью. Трение возникает при движении трубопровода. Уменьшение силы трения происходит благодаря конструктивным элементам такой опоры — каткам.

Диэликтрические скользящие модели применяются преимущественно для труб, произведённых из следующих материалов:

• углеродистая сталь;
• низкоуглеродистая сталь.

Роликовые опоры широко применяют при строительстве магистралей для протяжки труб в горизонтальном направлении

Изоляция в таких опорах выполняется из специального материала — листового паранита. Паранит включает в себя такие составляющие:

• каучук;
• асбест;
• дополнительные порошковые добавки.

Шариковые скользящие модели выполняются из стали и являются специфичным крепежным элементом. Применение таких изделий позволяет коммуникации передвигаться как в продольном, так и в поперечном направлении. Благодаря этому шариковые скользящие опоры применяются на электростанциях или при прокладке теплотрасс.

Виды опор

Опоры трубопроводов могут иметь различную конструкцию, обусловленную принципом работы. Прежде всего, различают неподвижные и подвижные опоры

. Первые обеспечивают жесткую фиксацию трубы (движение самих опор при этом может происходить), вторые допускают возможность осевого или бокового смещения.

Подвижные опоры подразделяются на следующие типы:

• скользящие опоры (предназначены для восприятия нагрузок, вызванных перепадами температур, нивелируют деформации трубопровода, не препятствуют перемещению труб). Крепятся скользящие опоры посредством роликов, хомутов, сварных соединений, подвесов, шпилек; используются при наземной прокладке трубопроводных систем;
• катковые опоры (совокупность каткового блока и скользящей опоры, обеспечивают достаточно высокую степень подвижности, позволяя трубопроводу смещаться вдоль оси, не препятствуя боковым отклонениям);
• подвесные опоры трубопроводов пружинные и жесткие.

Особенности и специфика скользящих опор для трубопроводов

Тяжеловесность труб, соединительных деталей и прочих элементов трубопровода — проблема, требующая грамотного инженерного решения. Скользящая опора для трубопроводов нужна для промежуточной фиксации магистралей в вертикальной плоскости без ограничения продольного перемещения. Неподвижная, или, как ещё её называют, «мёртвая» опора может стать причиной повреждения конструкций в случае их термического расширения.

Скользящие опоры под трубопроводы бывают четырех типов – хомутовые, приварные, роликовые и бескорпусные. Выбор вида оборудования зависит от проектного решения, а также особенностей технологического процесса.

Область применения

Скользящая опора для трубопроводов получила широкое применение практически во всех жизненно важных инженерных конструкциях:

• нефтепроводах, газопроводах;
• инженерных системах;
• теплоцентралях от ТЭС, ТЭЦ, АЭС;
• производственной инфраструктуре (в первую очередь — на машиностроении и в металлургии);
• жилищно-коммунальной сфере;
• строительной области.

Принцип действия

По большей части, именно установка подвижных скользящих опор помогает компенсировать нагрузки при эксплуатации. Среди наиболее часто встречающихся ситуаций, в которых необходимы такие элементы, можно выделить:

• вспучивание или просадка почвенного горизонта;
• осыпание верхнего слоя грунта;
• метеорологическая нагрузки (ветер, снег);
• сейсмическая активность;
• давление воды или иной жидкости при прокладывании труб под водными объектами.

Полностью избежать использования неподвижных опор нельзя – они необходимы для придания необходимого запаса прочности в стыках и узловых точках. Необходимо максимально точно рассчитать вертикальные нагрузки на подвижные элементы во избежание скорого износа при трении. Показатели силы трения при применении различных материалов в конструировании трубопровода рассчитывается на основании следующих значений:

• сталь на сталь – 0,3;
• на бетон – 0,5.
• на фторопласт – 0,1;

Величина коэффициент трения при взаимодействии стали по стали может при определенных условиях использования увеличиваться до 0,7 единиц. Серьезному увеличению контактных напряжений также способствует процесс перекашивания башмаков конструкции относительно поверхности оборудования.

Для большей части скользящих опор характерен постоянный процесс трения поверхностной части труб об отдельные элементы конкретных сборочных единиц системы.

Преимущества и недостатки

• Легкость фиксации: скользящие опорные элементы под трубопроводы характеризуются быстрой установкой, что позволяет значительно снизить финансовые траты на производство.
• Надежность: как хомутовые, так и приварные скользящие опоры не только функциональнее неподвижных, но и безопаснее. Они позволяют сократить риск повреждения трубопровода при термическом расширении.
• Облегченная конструкция, что позволяет значительно снизить итоговую себестоимость. Его цена снижается, так как «мертвые» крепления более тяжеловесные, требуют больших затрат при монтаже и эксплуатации.
• Долговечность.
• Значительный выбор изделий на рынке.

Единственный недостаток скользящих опор — высокая рыночная стоимость.

Классификация

Скользящие опорные элементы по ряду параметров идентичны «мертвым» по конструкции. Отличаются же они тем, что основание последних намертво закрепляется анкерами или приваривается к инженерному сооружению, а подвижные опоры располагаются на траверсе таким образом, чтобы их линейному передвижению ничто не мешало. Диапазон диаметров труб, закрепляемых такими опорами от 18 до 1620 мм.

Самой простой в монтаже и эксплуатации является бескорпусная опора. Для ее установки требуется минимум материалов. Она представляет собой листовой стальной держатель, сформованный под диаметр трубопровода. Такая «подушка» часто дополнительно снабжена хомутом (ленточным или круглым) и опорной пластиной.

Для улучшения вида и износостойкости скользящая опора проходит через окрашивание грунтом или эмалью. Специальные защитные цинковые и порошковые покрытия также повышают уровень надежности детали.

Основной материал для изготовления подвижных опор – углеродистая сталь. При необходимости их использования в условиях низких температур применяется низколегированный вид металла. Отдельно можно упомянуть про диэлектрические опоры. Они востребованы в областях, связанных с высоким напряжением и присутствием электрического тока.

Основные виды скользящих опор исходя из назначения

• Жесткие.
  1. Направляющие — применяются для ограничения перемещений трубопровода вертикально и горизонтально в нежелательном направлении.
  2. Подвески — для подвижной фиксации труб.
  3. Опоры скольжения — необходимы для предотвращения вертикального движения.
• Упругие. Ограничивают только колебательные перемещения конструкции, при увеличении нагрузки смещение усиливается.
• Опоры постоянного усилия. Выдерживают нагрузку в обоих направлениях движения.

Конструкция

• Основание. Швеллер или стальной уголок, фиксирующийся при помощи заливки бетоном или анкерных болтов.

• Стойка. Служит для выставления высоты линейного положения трубы для монтажа надземного трубопровода. Подвижные элементы, регулирующие уровень подъема, фиксируются с помощью болтов и цанговых соединений.

• Полукруглый держатель или ложемент. Данный элемент фиксирует трубопроводную конструкцию в проектном положении. Плотное закрепление трубы в держателе не обязательно – для некоторых конструкций возможно свободное расположение трубы для возможности ее перемещения вдоль оси. Части, соприкасающиеся с трубопроводом, обрабатываются специальным демпфирующим покрытием.

• Хомуты для скользящих опорных элементов. Хомут надежно фиксирует трубы, удерживая конструкцию в нужном положении. Прокладки диэлектрического и антифрикционного типов дополнительно защищают металл, предотвращая его преждевременную усталость. Также хомутовое крепление дает возможность движения труб вдоль оси. Обычно используются U- и П-образные хомуты, опционально – с рёбрами жёсткости.
  Данный метод монтажа применяется для трубопроводов с диаметром сечения в 57–370 мм. Существует несколько типов хомутов:
  • Прутковые;
  • Полосные;
  • Ленточные;
  • Плоские;
  • Бугельные
  • Хомуты с креплением на корпусе;
  • Для бескорпусных конструкций;
  • Направляющие.

• Скользящие шариковые опорные элементы. Для обеспечения свободного перемещения труб в местах изгибов, на них устанавливаются шариковые опорные элементы. Чаще всего, подобные элементы используют для трубопроводов больших диаметров. Пята опоры крепится на корпус, заполненный шариками от 30 мм в диаметре. Таким образом, каретка трубопровода всегда будет расположена параллельно плоскости нахождения шариков. Деформации, происходящие из-за изменений температуры и погодных условий, не влияют на расположение опоры.

Правила выбора

Подбор зависит от условий внешней среды трубопроводной системы, типа транспортируемого продукта (в том числе его физическими характеристиками: воспламеняемость, температура, химический состав), способа монтажа креплений, суммарных нагрузок на инженерные конструкции.

• На стадии проектирования креплением должна выдерживаться совокупная масса трубопровода вместе с перемещаемым агентом на максимальной загрузке;
• Давление на транспортируемое вещество до 16 МПа;
• Температура агента до +450 С.

Габариты оборудования:

• для труб диаметром в сечении от 18 до 48 мм — приобретаются опоры первой серии (ОПХ1);
• для изделий диаметром от 49 до 630 мм потребуются элементы второй или третьей серии (ОПХ2, ОПХ 3);
• если трубопровод имеет диаметр менее 18 мм или свыше 631 мм, то скользящие опоры использоваться не могут.

Монтаж

Узлы трассы и сборочные единицы требуют установки не менее чем на две опорные конструкции. Нужно выверять верхние плоскости оборудования относительно уровня перед началом монтажных работ. Затем делают разметку осей и мест установки заслонок, вентилей, прочих соединительных деталей. После разметки осей выбираются места установки на трубах заслонок вентилей, компенсаторов, прочих деталей соединительной арматуры. Основание крепится на сооружении после окончательного определения расположения опоры.

Правила монтажа оборудования на трубы:

1. Установку необходимо производить как можно ближе к местам наибольшей нагрузки – фланцам, арматуре, фасонным деталям, а также зонам наибольшей фактической или потенциальной поврежденности. Места стыков должны быть изолированы и обработаны специальным антикоррозионным раствором.
2. Соединения закрепляются на ближнем краю опоры.
3. Количество деталей, удерживаемых определенной конструкцией, подбирается индивидуально, с учетом характеристик внешней среды (температура, влажность), а также типа трубопровода.
4. Рекомендуемое расстояние для труб диаметром до 50 мм – 5 см.
5. Отступ от опоры для труб диаметром от 50мм должен составлять 2 см и более.
6. Монтаж должен осуществляться до установки на трубы футляра (необходимо для сохранения изоляционного слоя).

Качественные отличия разные марок

На данный момент существует огромное количество производителей трубопроводных опор, однако прежде, чем довериться изготовителю, стоит удостовериться в соблюдении критериев качества продукции.

• Они должны выдержать несколько этапов термообработки.
• На всей продукции должно быть антикоррозионное покрытие.
• Обязателен тщательный электронный контроль параметров.

Скользящие опорные элементы для трубопровода должны соответствовать ГОСТ 14911-82.

Использование и ремонт

В случае поломки или деформации самих опорных элементов требуется тщательная диагностика состояния деталей, надежности крепления к основной конструкции или оборудованию. Далее осуществляется замена дефектных деталей и восстановление характеристик по стандарту.

• Необходимо очистить от мусора, пыли, грязи. Подвижные детали подвергаются промывке керосином и смазке солидолом; при деформации болтов, гаек, а также срыве резьбы, детали заменяют новыми. Также замена проводится для деформированных шариков в роликовых обоймах.
• При наличии видимых признаков усталости металла или дефектов сварного шва, шероховатостей на подвижных деталях и опорных плоскостях, осуществляется полная замена прохудившихся деталей. У полосовых хомутов должен быть зазор, шириной не менее чем 10-20 мм между крайними частями лапок для натяга. Концы тяг следует заварить.

• Диагностика смещения или сползания опор трассы проводится с помощью репер и индикаторов на стационарных частях оборудования. Для определения величины зазора используется линейка или штангенциркуль. При наличии индикаторов, достаточно сличить их показания с последними записями в ремонтном формуляре. При обнаружении разницы в показаниях диагностируется сползание или перемещение опор трубопровода с базовых поверхностей либо фиксирующих деталей конструкции. Любые прогибы, растяжения или провисания элементов конструкции, скручивания на укреплениях и схожие деформации подлежат немедленному ремонту в соответствии со стандартом.

• В XXI веке получила распространение технология определения дефектов в опорах труб – снятие акустических шумов со стенок. Это позволяет находить повреждения в конструкции и своевременно проводить замену износившихся элементов.

Применение движущихся опор под трубопроводы дает возможность сберечь теплоизоляционное покрытие трубы. С их помощью получится избежать деформаций, которые происходят при растяжении и сжатии материала трубопровода из-за погодных изменений.

Качественный монтаж, соблюдение правил эксплуатации, контроль изготовления по государственному стандарту обеспечит долгий срок службы конструкции, износостойкость и эффективную работу магистрали.

Используемая литература и источники:

• Справочник снабженца №98. Металлопрокат. Трубопрокат: моногр. . — М.: Торговый Дом Металлов, ЛТД, 2016.
• Соединения с натягом: Расчеты, проектирование, изготовление / Е.С. Гречищев, А.А. Ильяшенко. — М.: Машиностроение
• Справочник мастера-машиностроителя / А.П. Иващенко. — М.: Государственное издательство технической литературы УССР
• Статья на Википедии

Поделиться в социальных сетях

В последнее время большое распространение получили гофрированные трубы из нержавейки. Их основная.

Буронабивные сваи — довольно простая технология, которая чаще всего не требует специальной сложной.

Стационарные буровые установки состоят из многих конструктивных элементов — режущее долото.

Канализационная система – одна из главных в инженерных коммуникациях. Ее правильное устройство будет.

Насосно-компрессорные трубы НКТ используются для добычи полезных ископаемых с помощью буровых вышек. Также.

Источник Источник https://ufa-santehnik.ru/montazh/opory-truboprovodov-dlya-chego-nuzhny-klassifikatsiya-i-osobennosti-montazha.html
Источник Источник https://separett.su/osnashchenie/konstrukciya-nepodvizhnoj-opory-truboprovoda.html
Источник Источник Источник Источник Источник https://martensit.ru/truboprokat/skolzyashhaya-opora/