БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА

Производство блистерной и картонной упаковки

8 (495) 638 66 77

Блистерная упаковка представляет из себя коробку из формованной по размеру и форме упаковываемого продукта пластиковой плёнки, в некоторых случаях с использованием жёсткой полиграфической подложки. Пластик может быть как прозрачным так и непрозрачным со специальными свойствами световой и термической защиты, а подложка может изготовляться из разных материалов, обычно это картон либо металлическая фольга — например, металлическую фольгу используют при упаковке лекарственных средств по форме таблеток и капсул. Более подробно о типах и свойствах используемых нами в производстве блистерной упаковки материалов можно узнать пройдя по этой ссылке.

БЛИСТЕРНАЯ УПАКОВКА ИЗГОТАВЛИВАЕМАЯ НАМИ

Блистер приваренный к картонной подложке

Данный тип блистерной упаковки состоит из двух элементов. Это блистерный колпачок, который изготавливается методом формовки. И картонная подложка, с нанесенным на нее специальным слоем «блистерный лак». При изготовлении данной упаковки используется термопресс для приварки блистера к картону. Данный тип упаковки состоит из двух элементов. Это блистерный колпачок, который изготавливается методом формовки. И картонная подложка, с нанесенным на нее специальным слоем «блистерный лак». Приварка блистера к картону осуществляется на специальном оборудовании.

Положительные стороны: относительно низкая стоимость, возможность осуществлять упаковку самостоятельно, при наличии оборудования, возможность размещения дизайна и информации на картонной подложке.

Блистер с загибом (под картонную вставку)

Блистер с загибом производится на специализированном станке методом горячей формовки. Форма блистера может повторять габариты и контуры продукта, а картонная подложка кроме всего прочего может выполнять информационные либо рекламные задачи. Упаковка состоит из двух частей, блистера с загнутыми краями и подложки выполненной обычно из картона с полиграфическим слоем. Такой тип упаковки очень удобен тем, что товар можно неоднократно извлекать, для домонстрации клиенту например. Наше производство позволяет производит самые сложные вариации такой упаковки.

Плюсы: Возможность самостоятельной упаковки. Возможность демонстрации изделия (вынуть из упаковки и вставить обратно).

Самосборный блистер «Книжка»

Две части соединены между собой, что позволяет сомкнуть их по принципу «книжки». Фиксация происходит за счет специальных замочков. Количество таких «смыканий» — ограничено, и зависит от их конструкции и типа используемой пленки (ссылка).

Плюсы: Возможность самостоятельной упаковки. Возможность демонстрации изделия (вынуть из упаковки и вставить обратно).

Минусы: Относительно высокая цена. Ограниченного кол-во смыканий упаковки.

Блистер запаянный по краям

Эта упаковка состоит из двух частей, сваренных между собой. Сварка блистера происходит на специальном оборудовании, при помощи токов высокой частоты (ТВЧ).

Этот тип упаковки самый надежный. Часто используется для выкладки в торговых залах розничных сетей.

Плюсы: Надежно защищает изделие. Подходит для длительного хранения. Позволяет использовать полиграфические вкладки.

Минусы: Относительно высокая цена. Сложная технология упаковки.

Технология процесса «изготовление блистерной упаковки»

Для начала процесса изготовления блистерной упаковки, необходимо получить описание задачи от клиента. Как правило, клиент сообщает что будет упаковано, какой тип упаковки нужен, какой будет тираж.

Наши специалисты обрабатывают заявку, подбирают материал и конструкцию, делают полную калькуляцию затрат, включая изготовление технологической оснастки. Далее формируется ТЗ и согласовывается с заказчиком.

На основе ТЗ инженеры компании делают 3Dмодель будущего блистера, и чертеж формы и вырубного штампа. При моделировании учитывается множество нюансов, связанных с технологией термоформовки. Форма должна быть не просто красивой, но и технологичной.

После согласования с заказчиком, чертежи передаются в производство.

На основе 3D-модели и чертежа изготавливается либо тиражная форма, либо форма «пробник», для изготовления нескольких блистеров. Работы ведутся на фрезерных станках с ЧПУ. Форма проходит несколько этапов фрезеровки и шлифовки.

Параллельно, идет процесс изготовления вырубных ножей (штанц форма), которые будут вырубать блистер по заданному контуру.

Суммарно процесс изготовления технологической оснастки занимает около 10 дней.

Готовая оснастка передается в цех формовки блистера.

Форма и вырубной штамп устанавливаются в автоматическую производственную линию. Далее происходит приладка и подбор параметров под конкретный комплект оснастки.

После чего начинается формовка и вырубка блистера. Если не требуется приварка к картону или сварка блистера ТВЧ – блистер готов!

Приварка блистера к картону

Отформованный блистер может быть приварен к картонной подложке. При этом на картон должен быть нанесен «блистерный лак». Это специальный слой прозрачного термоклея (наносится в типографии), который при нагреве и давлении надежно приваривает блистер к картону.

Запайка блистера ТВЧ

Так же может быть осуществлена запайка блистра, или сварка ТВЧ (токи высокой частоты). Это сложная операция, она производится на специальных ТВЧ станках, с использованием ТВЧ электродов. Электроды изготавливаются отдельно.

Блистерная упаковка (контурная ячейковая упаковка) — этот термин используется для некоторых типов пластиковой упаковки, которая прездназначена для небольших товаров, еды или для лекарств.

Блистер представляет собой маленькие ячейки или отверстия, которые обычно делаются из термопластичного полимера (пластика).

Непрозрачная блистерная упаковка часто имеет специальные свойства, которые могут защищать светочувствительные товары от ультрафиолетовых лучей, а также от воздействия высоких температур.

Блистерная упаковка может иметь как одну так и несколько секций. Использование нескольких секций в производстве блистерной упаковки позволяет упаковывать в одном контейнере разные продукты и при этом избежать их перемешивания, что очень практично и удобно.

Прозрачные упаковки позволяют видеть содержимое, что дает покупателю визуально оценить продукт находящийся внутри. Упаковка блистер благодаря своим уникальным свойствам предохраняет товар от вмятин или царапин.

Блистер, это один из самых популярных видов упаковки в наше время. Вы спросите, почему? Ответ прост:

• Относительно несложный процесс производства. Благодаря современному оборудованию очень легко перенастриваться на любой тип и форму упаковки.
• Возможность использования полиграфических материалов в упаковке.
• Блистерная упаковка прекрасно защищает товар от механических воздействий.
• Благодаря появлению блистерной упаковки, стало сложнее производить подделки. Термопресс для блистеров достаточно дорогая вещь, поэтому подделки в маленьких количествах крайне не выгодно производить.
• В блистерной упаковке товар защищен от влаги и сырости.
• И в конечном счете товар в блистерной упаковке имеет презентабельный вид.

Предже чем купить блистерную упаковку, Вам необходимо определиться, какой именно тип больше всего подходит для Вашей продукции.

Чтобы купить блистерную упаковку, достаточно связаться с нами любым удобным для Вас способом представленным на сайте. Изготовление блистерной упаковки производится в разных вариациях. Более подробную информацию можно получить в разделе оборудование для производства блистерной упаковки по этой ссылке.

Главное преимущество блистера в сравнении с другими типами упаковок из пластика это универсальность и относительная дешевизна. Упаковка такого типа обладает достаточной хорошей жесткостью для защиты упакованного изделия, вместе с тем дает возможность визуально оценить упакованное изделие. Упаковка типа блистер сокращает потери товара при хранении и перевозке из-за повреждений, а также уменьшает накладные расходы, связанные с транспортировкой и хранением продукции.

Для склеивания блистера с картонной подложкой используется термопресс для приварки блистера к картону. Термопресс предназначен для приварки готового блистера к картону. Прежде чем произвести приварку, блистер покрывают специальным термостойким лаком. Формованная упаковка из прозрачного пластика укладывается в специальную оснастку и на нее кладется картонная основа также покрытая лаком, после чего изделие помещается под горячий пресс, который опускается по команде оператора.

Приварка блистера к картону (оборудование)

В России имеется широкий выбор оборудования для приварки блистера к картону, как с ручным приводом, так и автоматизированных линий. Автоматизированные станки, конечно, стоят дороже, но при больших объемах производства они оправдывают себя. В разделе оборудование на нашем сайте, вы можете найти предлагаемые нами станки для приварки блистера и для формовки блистера.

Основной материал использующийся при производстве блистерной упаковки это ПЭТ (Полиэтилентерефталат).

Среди большого количества разновидностей полимеров, особое место занимает полиэтилентерефлатат. Материал по своим характеристикам близок и превосходит поликарбонат и органическое стекло. ПЭТ можно неоднократно подвергать повторной обработке и имеет очень много уникальных свойств, которые он преобретает при использовании разнообразных добавок. ПЭТ относительно дешевый материал и благодаря совокупности большого числа положительных характеристик его применяют практически во всех отраслях производства.

Разновидности блистерной упаковки

Блистер с загибом краев – форма имеет загнутые края, в которых крепится картонная, а в некоторых случаях пластиковая вставка. Простая при этом относительно дешевая упаковка, которая позволяет красиво упаковать мелкий товар.

Блистер на приварку – края формы закибаются только в одной плоскости и соединяются с основанием методом приварки ровного края загиба формы к картонной вставке. Один из самых популярных типов упаковки.

Коррексы – форма имеет сложные изгибы и выемки для пошутучного размещения товаров, например коробочных конфет. Упаковка такого типа очень удобна во время транспортировки товаров, так как очень хорошо защищает содержимое от внешних воздействий.

Что такое блистер в сантехнике

Если объяснять популярно, то блистерная упаковка состоит из формованного полимерного листа с фланцем, к которому каким-либо способом прикреплена соответствующая подложка. Сегодня PakkoGraff рассмотрит операции и материалы, участвующие в создании упаковочной единицы.

Формовка

Блистер начинается с пленки. Формование из полимерного листа или пленки ячеек для образования блистеров производится с обязательным предварительным нагревом материала, поэтому данную операцию называют чаще не формованием, а термоформованием. Существует три метода термоформования — вакуум-формование, пневмоформование и штампование в форме, — каждый из них, в свою очередь, имеет несколько вариаций.

Вакуум-формование

Термопластичный лист укладывают над вакуум-камерой, в которую помещена форма, частично полая внизу и перфорированная, и плотно прижимают с помощью рамы, образуя воздухонепроницаемую полость. Лист нагревают до высокоэластичного состояния, нагреватели отводят, и воздух из камеры откачивают. Атмосферное давление над листом плотно прижимает его к форме, где он охлаждается в достаточной степени для того, чтобы сохранялась конфигурация изделия. Зажимную раму поднимают, сформованный лист удаляют из формы, а избыток материала отрезают.

Другой вариацией является вакуум-формование с вспомогательным пуансоном (механо-вакуум-формование), который опускают на лист непосредственно перед вакуумированием. Функция пуансона — подать достаточное количество материала к нижней полости формы для формования и равномерно распределить материал по бокам изделия. Процесс с вспомогательным пуансоном наиболее ценен для глубокого формования.

Формование под давлением (пневмоформование)

При этом методе лист прижимается к форме и формируется не вакуумом, а, наоборот, избыточным давлением, которое создается над листом. Преимущество данного метода — в большей возможности варьирования величины давления. Ведь максимальная величина силы прижатия листа при вакуум-формовании определяется величиной атмосферного давления.

Нагрев

При формовании термопластичных пленок применяются различные способы нагрева: контактный нагрев, инфракрасный нагрев, высокочастотный нагрев и теплопередача с использованием горячего воздуха, специальных газов или горячих жидкостей. Но наиболее часто применяемыми являются два первых способа. Причем контактный нагрев обычно используется при работе с тонкими однослойными пленками, многослойными пленками, ламинированными материалами. Пленку или лист необходимо нагреть до их оптимальной температуры формования по всей площади формования, а разность температуры с обеих сторон листа — свести к минимуму. Время нагрева должно быть как можно меньше, однако следует избегать избыточного нагрева, чтобы не получить температуру деструкции полимера.

Охлаждение

Охлаждение заготовок блистера обычно производится на стенках формы, которая часто охлаждается проточной водой. Охлаждение толстостенных заготовок может дополнительно осуществляться обдувом воздухом, в том числе с мелкораспыленными водяными брызгами. Сформированные детали стремятся удалить из формы, как только они приобретут формоустойчивость. При использовании некоторых материалов в результате охлаждения возможна их усадка. Она нежелательна, но зато помогает извлечению заготовок из формы.

Материалы

Еще лет десять назад самым распространенным материалом для получения блистерных упаковок был поливинилхлорид (ПВХ). Он сравнительно дешев, прозрачен и прекрасно формуется. Однако в последние годы все чаще поднимается вопрос о вреде некоторых выделяемых ПВХ веществ. В некоторых странах этот материал вообще запрещен к применению для упаковывания пищевой продукции. Достаточно активно применяется полистирол (ПС), особенно ударопрочный. Он хорошо формуется, вместе с тем имеет недостаток для блистеров как демонстрационной упаковки — непрозрачность. Обычный полистирол для термоформования не используется ввиду хрупкости. Большее применение нашел двуосноориентированный (биоксиально ориентированный) полистирол (БОПС), но его формирование затруднено, и здесь едва ли не единственный способ — формование под давлением. По термоформовочным свойствам к ударопрочному ПС близки АБС-пластики, правда, они дороже.

Однако благодаря тому, что АБС пластичнее, можно использовать более тонкий материал, тем самым снизив стоимость упаковки. Хотя полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) имеет тенденцию к обвисанию при нагревании и конечное изделие получается не самым прочным и жестким, формовать его можно. Его применение для изготовления блистерных упаковок оправданно при упаковывании дешевой продукции или изделий, которые по определению должны быть дешевы, например одноразовых медицинских инструментов. Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) более удобен для формования благодаря большей твердости и жесткости. Применим и полипропилен (ПП), формовочные свойства которого близки к ПЭВП. И прозрачны, и легко формуются ацетаты целлюлозы (АЦ), давая жесткие изделия, предельно пригодные для создания блистеров.

Следует подчеркнуть, что температуру их нагрева необходимо жестко соблюдать, так как повышенная температура вызывает поверхностные дефекты (сфероиды). Некоторым недостатком АЦ является их дороговизна. Аналогичны свойства ацетобутирата целлюлозы (АЦБЦ), также очень подходящего материала для блистеров. Хорошая прозрачность, высокая прочность на разрыв, легкая термоформуемость поликарбоната (ПК) делают его весьма пригодным для изготовления блистерной упаковки. Особенно он хорош для упаковывания изделий с острыми краями. Правда, из-за высокой температуры размягчения нагревать его нужно сильнее, чем другие полимеры. Близкими свойствами обладает и полиэтилентерефталат (ПЭТФ), в последнее время начавший применяться для блистеров. В случае, если необходимо получить какие-либо дополнительные барьерные свойства, для создания блистеров используются и многослойные материалы.

Подложки

Вторую половину блистерной упаковки традиционно называют подложкой. Наиболее распространенные материалы подложек блистеров — картон и алюминиевая фольга. Картон может использоваться в обычном исполнении, тогда он крепится к формованной емкости скобками или вдвигается в образованные на емкости пазы, подобно крышке школьного пенала. Однако чаще картон со стороны, обращенной к емкости, покрывается термоплавким клеем, термосвариваемым лаком или ламинируется слоем полимера. В этом случае после заполнения емкости и помещения сверху ее подложки на последнюю опускается нагретый пресс и производится склеивание или сваривание по фланцам емкости и подложки. Фольга также покрывается полимером или чаще лаком. Процесс запечатывания упаковок тот же. Иногда материал подложки и материал формованной емкости — одинаковые, например ПЭ или многослойный ПП-ПЭ. Существуют и более сложные варианты подложки, некоторые из них позволяют повторно закрывать вскрытую упаковку, но их применение редко.

Резка

Разрезание блистеров в зависимости от процесса их получения и степени его автоматизации производится либо после термоформования, либо после наполнения и запечатывания полосы многогнездных блистеров. Режущее оборудование широко варьируется: от ножа до сложного режущего пресса. Возможны комбинация продольных ножей и поперечных гильотин, роликовый пресс или устройство, подобное дисковой фрезе. Все зависит от производительности и оттого, подложку какой конфигурации необходимо получить.

Достоинства и применение В принципе у блистера недостатков нет. Недостатки упаковки возникают тогда, когда сама упаковка применена неправильно либо материалы емкости и подложки подобраны неудачно. Наибольшее распространение блистер получил в качестве демонстрационной упаковки отдельных предметов. Удачное сочетание жесткого прозрачного материала емкости, позволяющего предохранить товар при транспортировке и рассмотреть его покупателем, и картона, на двух сторонах которого можно разместить и информацию, и красочный рисунок, сделало эту упаковку популярной. Особенно привлекательно смотрится в блистере набор детских игрушек. Вот где при удачном дизайне есть возможность создать для ребенка действительно «чудеса в пузыре». Но, к сожалению, бывает, что комбинация двух жестких материалов (емкости и подложки) в сочетании с прочной сваркой или склейкой весьма затрудняет вскрытие упаковки.

А специальная насечка, облегчающая вскрытие блистера, пока еще встречается не всегда. Не меньшее распространение получило блистерное упаковывание медицинских препаратов (таблеток, капсул, ампул и т. п.). Здесь особое внимание требуется к термоформованию емкостей и подбору материала. Ведь емкость должна быть достаточно жесткой, чтобы таблетки не повреждались, и достаточно мягкой, чтобы, извлекая содержимое и разрывая запечатывающую фольгу, можно было надавить на дно емкости. Вот это, отмеченное выше, самое распространенное применение и дало основание часто встречающемуся неправильному определению блистеров, когда подчеркивают прозрачность формованного материала и упаковывание отдельных предметов. Но ни то ни другое не является здесь ключевым. Ведь упаковка жидких и пастообразных продуктов, особенно порционной дозой, состоящая из емкости, запечатанной дублированной фольгой, — это тоже блистер.

Особые случаи

Скоропортящиеся продукты в блистере можно хранить достаточно долго, если применить специальные технологии упаковывания, например асептическое упаковывание. Для лучшей фиксации предметов внутри блистерной упаковки после ее полного образования можно применить термоусаживание, однако это позволяют сделать не все материалы. Этому же служит и так называемая поверхностная упаковка — разновидность вакуум-формования, когда формой является сам упаковываемый предмет. (Стоит отметить, что не все считают ее блистером — некоторые относят ее к упаковке «вторая кожа» (скин).) При осуществлении процесса предметы помещают на лист пористого (бывает, специально перфорированного) картона. Полимерную пленку зажимают в раме над картоном и нагревают. После отвода нагревателя лист с предметами поднимается, и они вдавливаются в пленку. Через поры в картоне из упаковки удаляется воздух, и пленка облегает предмет. Далее — охлаждение и все остальные операции по изготовлению отдельных упаковок. Подложка в блистере не обязательно должна быть плоским листом. Возможно соединение двух формованных полимерных листов. Возникающая при этом упаковка носит название двойной блистерной. Однако из-за стоимости, примерно в два раза выше, даблблистер применяется редко, хотя предметы в нем хорошо смотрятся.

Как получать

Существует два варианта получения блистеров. Первый вариант: все этапы получения упаковки (формование — наполнение — запечатывание) проводятся на одной единице оборудования. Второй вариант предусматривает разделение процессов формования и остальных «в пространстве», причем как можно большем. В России имеется целый ряд предприятий, поставляющих разнообразные заготовки для блистеров. Компаниям, которые пожелают упаковывать свою продукцию в блистеры, следует решить, какой из этих двух вариантов выбрать. Первый выгоден тогда, когда продукция выпускается большими партиями и замена формы блистера производится редко. При малых партиях, вероятно, дешевле приобретать готовые формованные заготовки блистеров, а заполнять и запечатывать их подложками у себя на оборудовании, в том числе автоматическом или полуавтоматическом.

Что такое блистерная упаковка

Началось: эра блистеров!

Производительные сферы в современном бизнесе постоянно существуют в условиях жесткой конкуренции.

Чтобы «продвинуть» свой продукт, продавцы идут на всевозможные ухищрения. Кроме того, что к товарам предъявляются повышенные требования, еще и следует позаботиться об упаковке. Большинство компаний отдают предпочтение блистеру – футляру, сформированному по размеру изделия. Зачастую блистерная упаковка отличается прозрачностью, но бывают и цветные контейнеры.

Преимущества и недостатки блистерной упаковки

Надежные и долговечные пластиковые упаковки отличаются высокой герметичностью, предохраняя содержимое от воздуха, влаги. Такое сочетание характеристик в одном продукте сделало блистерную упаковку лидером продаж. Это позволяет повысить срок хранения и годности товара. Эти полезные свойства блистера давно взяли «на вооружение» производители детских игрушек, лекарств, косметических и парфюмерных изделий, гигиенических средств.

Универсальность упаковки – блистера подходит для любых видов товаров: прозрачная «оболочка» придает презентабельности и привлекательности. Что касается, недостатков блистерной упаковки, то их практически нет.

Стоимость заказа партии блистерной упаковки в компании LovePrint, напротив, станет дополнительным преимуществом к ряду вышеуказанных характеристик. Кроме того, блистерные упаковки применяют для радиоаппаратуры, автозапчастей, строительных материалов, ювелирных изделий, канцелярии.

Виды блистеров

• Для объемных товаров подойдет сундучок, который формуется в развернутом состоянии.

• Полной герметичностью отличается двусторонний блистер, который состоит из отдельных частей и «приваривается» клеем.

• Если загнуть все края упаковки, получится пенал.

• Блистер – бокс – упаковка, имеющая фиксаторы. Благодаря замкам, товар надежно защищен в упаковке.

Обычно упаковка состоит из подложки и пленочного футляра. Полиграфическую часть изделия используют для нанесении информации о производителе, инструкции, слогана компании. Любой товар прекрасно виден через пластик, поэтому он находится как бы «на витрине».

Источник Источник Источник Источник Источник Источник https://misterblister.ru/upakovka
Источник http://www.upakovano.ru/articles/1400
Источник Источник Источник Источник Источник https://loveprint.com.ua/news/what-is-blister-pack/