Сантехническая арматура

Что такое сантехническая арматура и зачем она нужна? В повседневной жизни люди очень редко задаются этим вопросом, поскольку у них, как правило, нет необходимости вдаваться в особенности конструкции водопроводов и прочей сантехники. Поэтому, когда приходит время заняться ремонтом водопровода в квартире или производственном помещении, выясняется, что практически никто не знает, каким образом ее выбирать – на что следует обратить внимание, каким материалам отдать предпочтение и появляется еще очень много других не менее важных вопросов. В данной статье будет достаточно подробно и доступным языком описано, как выбрать подходящую для вас сантехническую арматуру.

Что такое сантехническая арматура

Сантехническая арматура – это оборудование, которым оснащаются санитарно-технические приборы и другие устройства, используемые в быту, а также водопроводная сеть. Сантехническая арматура бывает очень разной, но если говорить о ее функциональном предназначении, то можно выделить следующие ее основные виды: запорная, запорно-регулирующая, распределительно-смесительная, защитная, фазоразделительная, предохранительная.

Запорно-регулирующая и запорная сантехническая арматура включают в себя следующие элементы: шаровые краны для воды, радиаторов, стиральных машин, клапаны шаровые, клапаны впуска и выпуска, регуляторы давления, регуляторы уровня жидкости и прочие приспособления. Такая сантехническая арматура служит для перекрытия потока рабочей среды в трубах, а также способна регулировать ее количество, пропущенное в определенный промежуток времени. Именно запорная арматура обеспечивает нормальное функционирование сантехнического оборудования, но это не означает, что, например, в распределительно-смесительной нет необходимости.

Распределительно-смесительная арматура нужна для того, чтобы объединять разные потоки движущихся рабочих сред в один, а также для их распределения по нужным направлениям в соответствии со строительной конструкцией и планом помещений. Пример такой сантехнической арматуры – распределительные клапаны и краны.

Фазоразделительная сантехническая арматура нужна для разделения разных фаз на разные потоки. Такое распределение осуществляется благодаря индивидуальным свойствам разных агрегатных состояний.

Предохранительная сантехническая арматура защищает оборудование от возникающего избыточного давления, сбрасывая его при необходимости, в том числе с помощью автоматического спуска через специальное отверстие в трубе, она обеспечивает сохранность заданного напора воды в системах водяного отопления. К этому типу арматуры относятся предохранительные клапаны, импульсные предохранительные конструкции, мембранные разрывные конструкции, перепускные клапаны и другие элементы.

Какие различают основные виды сантехнической арматуры

Создать четкую классификацию сантехнической арматуры весьма затруднительно, это связано с тем, что у каждого ее вида выделяются подвиды, некоторые изделия схожи внешне, но имеют функциональные отличия. Например, у разных смесителей могут быть разные запирающие клапаны, соответственно, сколько видов этих клапанов, столько видов смесителей можно насчитать. Несмотря на это, имеется необходимость каким-то образом уметь отделять одно от другого, чтобы просто понимать, какую сантехническую арматуру куда использовать, ведь от правильного выбора арматуры зависит функциональность сантехники. В целом, сантехническую арматуру можно разделить на две большие группы: одна из них подает, а другая отводит воду, но все они предназначены для долгого и наиболее эффективного использования сантехники.

В данной статье будем использовать следующую классификацию сантехнической арматуры.

1. В зависимости от конструкции.

Задвижки, которые относятся к запорной арматуре, запирающий элемент располагается в крайних положениях «открыто» и «закрыто». В них запорный орган расположен под прямым углом 90 градусов к оси магистральных патрубков. Выделяют клиновые, шланговые и шиберные ножевые задвижки. В клиновых задвижках запорный орган имеет форму клина, выполняются такие задвижки из стали или чугуна. В шланговых задвижках встроен эластичный шланг, который сужаясь, перекрывает поток воды. Шиберные ножевые задвижки используют там, где среда вязкая либо пульпообразная.

Затвор, его относят к трубопроводной арматуре, в которой перекрытие движения среды осуществляется специальным диском. Затворы прикрепляются к трубопроводу с помощью фланцевого или стяжного соединения, а также с использованием сварки в том случае, когда затворы изготовлены из стали. Затворы отличаются легкостью и малым гидравлическим сопротивлением, что является их несомненными преимуществами.

Клапан, его еще часто называют вентилем, он также относится к трубопроводной арматуре. В клапане запирающий или регулирующий тарельчатый элемент располагается горизонтально или под углом к оси магистральных патрубков. Особо выделяют мембранные клапаны, в которых поток среды перекрывается с помощью эластичной мембраны, она также уплотняет запорный орган и уплотненное корпусное кольцо. Специальная конструкция регулирующего клапана позволяет самостоятельно настроить нужный объем подачи среды.

Кран также принадлежит к трубопроводной арматуре, в котором функционирующий элемент имеет конусообразную или цилиндрическую форму, поворачивается на 90 градусов, если кран пробко-сальниковый, и на 180 градусов, если он трехходовой. В зависимости от формы регулирующего элемента, кран может быть шаровым, а также запорным, то есть перекрывающим поток, или регулирующим, который способен менять расход используемой среды.

2. По функциональному назначению.

Сантехническая арматура запорная применяется для перекрытия потоков разных сред в сантехнических трубопроводах различного назначения, уровень герметичности определяется в соответствии с ГОСТ 9544-2005 «Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов», такую арматуру нельзя использовать для регулирования скорости потока, так как в этом случае она не обеспечит должной надежности при функционировании системы. Эта группа сантехнической арматуры включает в себя задвижки, затворы дисковые, краны шаровые, клапаны.

Сантехническая арматура регулирующая, которая позволяет настраивать необходимые значения температуры, давления и прочие параметры расхода рабочей среды в сантехническом оборудовании. В зависимости от вида используемой энергии, можно выделить группу, которая работает от внешнего источника питания, например, электрического, вторая группа питается от энергии рабочей среды, например, регулятор давления РДС, РД-НО (НЗ).

Сантехническая арматура запорно-регулирующая, которая может как полностью перекрывать движение потока в сантехнических установках, так и уменьшать либо увеличивать его, например, клапаны КЗР, дисковые затворы и заслонки, универсальные клапаны и терморегуляторы и другое.

Сантехническая арматура распределительно-смесительная выполняет функцию задания направления потоков в ту или иную сторону, а также смешения различных рабочих сред, если это необходимо. Примером таких приборов могут служить смесительные и распределительные клапаны, сильфонные регуляторы температуры ТРЖ, РТЕ-21М, ТРТС и прочие сантехнические приспособления.

Сантехническая арматура предохранительная служит для защиты труб от давления, опасного для бесперебойного функционирования сантехнического оборудования. В случае образования избыточного давления в устройстве, эта сантехническая арматура осуществляет автоматический спуск рабочей среды либо в атмосферу, либо в трубу с противодавлением. К таким приборам относят пружинные и рычажные предохранительные клапаны, блоки предохранительных клапанов, импульсные устройства и так далее.

Сантехническая арматура защитная и отключающая служит для того, чтобы своевременно отключить приборы при грубых и опасных нарушениях рабочих параметров, тем самым она защищает трубы и другие элементы сантехнического оборудования от поломок. Примеры защитной арматуры: защитные котловые клапаны, фильтры, защищающие оборудование от накопления солей и твердых частиц, различные переключающие и отключающие приспособления и прочие.

Сантехническая арматура обратная обеспечивает движение среды в обратном направлении, что также служит защитой при возникновении избыточного напора воды в сантехническом оборудовании, например. Управление потоками среды может осуществляться как автоматически, так и вручную. Пример такой арматуры – клапаны обратные поворотные, тарельчатые, шаровые и прочее.

Сантехническая арматура контрольная применяется для регулирования необходимых параметров рабочей среды, таких как объем, температура, давление и других показателей. Примером таких сантехнических арматур являются спускные вентили, рамки-указатели уровня и др.

Сантехническая арматура фазоразделительная нужна для отделения рабочих сред, имеющих разные агрегатные состояния по разным направлениям. Принцип ее действия основан на различных физических характеристиках разных фаз сред. Пример таких сантехнических арматур – конденсатоотводчики, водоотводчики, сепараторы и прочее.

3. По способу управления.

Сантехническая арматура ручного управления, это наиболее простой и в то же время самый распространенный вид сантехнической арматуры, управление которой осуществляется с помощью вентилей, маховиков и иных приспособлений, установленных непосредственно на самом оборудовании.

Сантехническая арматура дистанционного управления отличается тем, что на самом сантехническом оборудовании не имеется никаких регуляторов, однако, имеются выносные адаптеры, с помощью которых происходит управление параметрами системы с определенного расстояния.

Сантехническая арматура приводная устанавливается непосредственно на сантехническое оборудование. Управление ею осуществляется с помощью электрического или другого привода. Чаще всего ее можно встретить на запорной или регулирующей арматуре.

Сантехническая арматура автоматическая, употребляющая энергию из самой рабочей среды на регулирующую ее часть, либо получающая сигнал от внешних датчиков. Пример такой сантехнической арматуры – это регулирующие клапаны с позиционером, регуляторы давления, РДС, регуляторы температуры РТ-ДО (ДЗ).

4. По способу герметизации системы по отношению к внешней среде.

Сантехническая арматура сальниковая, в которой главная действующая часть – это сальниковый узел, он постоянно находится в прямом контакте с подвижным элементом сантехнической арматуры, совершающим постоянные возвратно-поступательные движения. Используется такая арматура в задвижках, кранах, клапанах.

Сантехническая арматура сильфонная, здесь основную роль в герметизации выполняет сильфонный узел, который со временем не ржавеет и имеет особую гофрированную структуру. Этот узел надежно герметизирует, изменяя при этом свою форму. Сильфонные узлы используются в запорных клапанах, в регуляторах давления РДС, в предохранительных клапанах СППК.

Сантехническая арматура мембранная. Мембрана сама по себе эластичная, за счет чего осуществляется надежная герметизация, уплотнение корпуса, такая сантехническая арматура применяется в мембранных клапанах, а также в приборах, контролирующих давление различных рабочих сред. Кроме этого, мембрана зачастую используется как чувствительный элемент для определения параметров воды и пара.

Сантехническая арматура шланговая, в которой герметизация осуществляется за счет сдавливания специального шланга, в результате чего перекрывается поток воды или пара, а также агрессивных рабочих сред. Такая арматура хорошо герметизирует и практически не оказывает сопротивления.

5. По способу монтажа.

Сантехническая арматура муфтовая, монтаж которой осуществляется муфтами, имеющими разную форму резьбы. Применяется такая арматура очень часто, например, при креплении кранов шаровых, вентилей чугунных, клапанов с малым диаметром и другой сантехники.

Сантехническая арматура цапковая, которая используется для разных, в том числе, сложных агрессивных сред. Основной ее особенностью является то, что она прикрепляется при помощи наружной резьбы, с небольшим буртиком под уплотнительное кольцо. Использование такой арматуры в агрессивных средах весьма удобно и при этом обеспечивает надежное присоединение деталей.

Сантехническая арматура штуцерная. На сантехническом оборудовании имеется специальный штуцер или ниппель, на который крепится такая арматура. Применятся широко, в том числе на шаровых кранах.

Сантехническая арматура под сварку. Сварка – это один из самых распространенных и надежных способов присоединения арматуры к сантехническому оборудованию, для крепления у арматуры есть специальные патрубки для возможности приваривания. Используется на шаровых кранах и трубопроводной сантехнической арматуре, и не только.

Сантехническая арматура фланцевая, крепление которой осуществляется при помощи фланцев по ГОСТ 12815-80. Это крепление удобно, надежно, легко выполнимо при разных условиях, поэтому весьма распространено, в том числе на дисковых затворах, клапанах, кранах. Большинство задвижек, выполненных из стали и чугуна, крепятся с помощью именно такой арматуры.

Сантехническая арматура стяжная, которая не имеет своих фланцев и присоединяется к трубам за счет стягивания шпилек между фланцами. Это также очень надежный способ крепления и такая сантехническая арматура обладает малым весом, что является несомненным ее преимуществом. Весьма распространено такое крепление для дисковых затворов, шиберных задвижек, обратных клапанов, регуляторов и других.

Кроме вышеприведенной классификации можно предложить и другие, но если говорить именно о сантехнической арматуре, то данная классификация наиболее полна и применима в жизни, она поможет человеку без каких-либо специальных знаний ориентироваться в широком ассортименте различной сантехнической арматуры.

Как осуществляется производство сантехнической арматуры

На сегодняшний день рынок сантехнической арматуры чрезвычайно широк и представлен в основном изделиями, выполненными в основном из современного пластика и пластмассы, это объясняется их доступностью, легкостью, отсутствием коррозии и другими положительными качествами. В соединениях труб и прочих деталей используются прокладки со специальными пластиковыми кольцами, что обеспечивает надежность креплений и герметичность рабочей системы при функционировании оборудования. Так же в креплениях делают прослойки из резины, которая прочна и не подвергается коррозии, такая система сбора оборудования удобна и позволяет легко собирать и демонтировать сантехнику.

Какая нужна сантехническая арматура для полипропиленовых труб

Муфта

Муфта бывает с резьбой и без, установка которой осуществляется при помощи клея или сварки. Если трубопровод разборный, то есть смысл использовать муфту с резьбой. Муфта может быть использована в полимерных и стальных трубопроводах, но важно, чтобы ее материал и материал труб были одинаковыми. Зачастую в магазине можно приобрести муфты, специально сделанные для данного сантехнического оборудования, что удобно для обычных покупателей. Использование муфты обеспечивает надежное и длительное функционирование сантехники без протечек.

Крестовины и тройники

Этот вид сантехнической арматуры позволяет создавать нужную конструкцию трубопровода, с их помощью появляется возможность распределять потоки различных сред по нужным направлениям, чаще всего они сейчас используются для монтажа полипропиленовых труб. Крестовины и тройники изготавливают из качественных высокопрочных материалов, что делает их устойчивыми ко многим видам агрессивных воздействий окружающей среды, они привычно используются при оборудовании систем отопления разного рода зданий и сооружений, трубы которых изготовлены из полипропилена.

К плюсам использования крестовин и тройников относятся:

Высокая герметичность, которая достигается только при правильном монтаже, выполненном квалифицированными работниками;

Срок эксплуатации 25-30 лет, который напрямую зависит от используемой рабочей среды, если среда агрессивная, то этот срок сокращается;

Легкость, а значит удобство и простота монтажа и демонтажа в разных, в том числе сложных, условиях;

Обеспечение бесперебойного функционирования оборудования в течение всего срока эксплуатации, при условии высокого качества самой сантехнической арматуры;

Позволяют при необходимости поворачивать трубы в нужном направлении, для движения потока рабочей среды в нужном направлении в соответствии с особенностями строительных конструкций.

Крестовины используются для соединения труб, имеющих, как правило, одинаковый диаметр. С их помощью трубы соединятся под прямым углом, применяя их, можно создавать сложные разводки коммуникационных сетей с переходом от вертикальной разводки труб к горизонтальной и наоборот. С помощью крестовины осуществляют как разветвление движущихся рабочих сред по разным направлениям, так и объединение разных потоков в один, причем не важно, какая у них температура – высокая или низкая. Крестовины используют для сантехнического оснащения различного рода зданий, сооружений, жилых и нежилых помещений, они применимы в разных отраслях промышленности, в том числе химической и пищевой. Это достигается благодаря надежности и функциональности данного вида сантехнической арматуры, однако, важно, чтобы материал, из которого она изготовлена, не мог разрушаться под воздействием используемой среды, в том числе агрессивной, в водопроводах и прочей сантехнике.

Если говорить о современных и легких полипропиленовых трубах, то крестовины для них производят из статического белого или серого пропилена высокого давления путем инжекционного прессования. Их можно использовать при температуре до 1000 градусов Цельсия. Такая сантехническая арматура, в зависимости от разъема для трубы, может быть как равнопроходной, так и разнопроходной. Монтаж полипропиленовой крестовины осуществляется методом сварки встык специальным сварочным аппаратом.

Отводы

Отвод представляет собой небольшой участок трубы, которому придают особую изогнутую форму, он вваривается в ее разрез в том месте, где невозможно провести обычную прямую трубу. Отвод имеет специально подогнанную форму, что позволяет провести трубопровод даже в трудных местах нестандартной формы.

Шаровой кран

Используется данный вид арматуры в современных полипропиленовых трубах для воды высокой либо низкой температуры в разных помещениях и зданиях, как производственных, так и бытовых. Шаровой кран можно легко монтировать практически в любых условиях, он удобен и надежен в эксплуатации, может применяться как в армированных, так и неармированных современных полипропиленовых трубах. Данный вид сантехнической арматуры имеет хорошую пропускную способность (пропускная способность – это количество рабочей среды, прошедшее через сечение за определенный промежуток времени), что предотвращает отложение в нем аварийно опасных солей и прочих твердых примесей.

Общие правила установки сантехнической арматуры

При четком соблюдении несложных нижеприведенных требований к установке сантехнической арматуры, вы обеспечите себя комфортом при ее эксплуатации и отсутствием проблем в работе сантехники в течение многих лет.

Лучше всего использовать вентильный тип запорной арматуры. Установка задвижек производится на тех трубах, диаметр которых составляет от 50 мм.

Водяные счетчики устанавливают на расстоянии 0,3-1,0 м от пола. Туалетные краны, а также смесители, следует монтировать над бортами умывальников на высоте 0,2 м, Водоразборные краны и смесители устанавливают на 0,25 мм выше бортов раковин и на 0,2 м выше бортов моек. Смывные краны унитазов устанавливают на высоте 0,8 м от пола до оси крана. Душевые сетки монтируют на расстоянии 2,1-2,25 м от низа сетки до пола, смесительную арматуру для душей – на высоте 1,2 м от пола. Водоразборные банные краны монтируются на небольшом расстоянии – 0,8 м от пола. Смесители общие для ванн и умывальников устанавливают на высоте 1,1 м, а смесители для ванн и душевых поддонов – на высоте 0,8 м от пола до горизонтальной оси смесителей.

Пожарные краны устанавливаются на высоте 1,35 м от пола, при необходимости друг над другом, в тех случаях, когда краны, спаренные по своей конструкции, здесь важно обеспечить небольшое расстояние от 0,15 м или более от горизонтальной оси пожарного крана до нижней полки шкафа и от вертикальной оси до стенки шкафа.

В арматуре вентильного типа для большей плотности и надежности нужно использовать прокладки из резины, пластмассы, эбонита, материал которых нужно выбирать в зависимости от характеристик рабочей среды.

Для надежной и долгой работы сантехнической арматуры важно при монтаже следовать приведенным выше требованиям, отклонение при исполнении монтажных работ может составлять не более 20 мм.

Если оборудование используется сборное, то его сборку лучше осуществлять непосредственно на месте монтажа, если предусмотрено иное, то оно собирается в специально отведенном для этого месте.

Если трубы в водопроводе установлены оцинкованные, то для них следует применять оцинкованные стальные соединительные части или неоцинкованные, выполненные из ковкого чугуна.

Теперь несколько слов о том, какими материалами нужно уплотнять места креплений: при температуре до 105 градусов – ленту из фторопластового уплотнительного материала или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на натуральной олифе; при температуре выше 105 градусов – ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на натуральной олифе.

Расстояние от магистрали до запорной арматуры на ответвлениях должно быть в пределах 120 мм.

Трубопроводы, ось которых расположена вертикально, не могут отклоняться от вертикали больше, чем на 2 мм на каждый м длины трубопровода.

Расстояние от поверхности облицовки до трубопроводов, не имеющих наружной изоляции, должно быть 35 мм при диаметре труб до 32 мм, а если их диаметр больше – от 40 до 50 мм, то расстояние должно быть 50 мм, возможна погрешность в пределах 5 мм в ту или иную сторону. Это применимо как в системах отопления, так и водоснабжения для разных температур при их открытой прокладке.

Трубопроводы, установленные в специально оборудованных путях – шахтах, не должны соприкасаться с окружающими их частями зданий, сооружений. В то же время они должны быть надежно укреплены, запрещено использовать крепления из дерева, так как они не обеспечивают нужной надежности и рассыпаются с течением времени. Опорные конструкции должны позволять свободно функционировать рабочей среде трубы при любых температурах.

Если требуется изогнуть оцинкованную трубу, то лучше всего это сделать, когда труба еще холодная. При этом нужно соблюдать значение отношения разности между наибольшим и наименьшим наружным диаметрами к наибольшему наружному диаметру трубы, оно должно быть не более 10 %. Повороты трубопроводов осуществляются с помощью специальных уголков, это касается систем отопления и водоснабжения с разной температурой рабочих сред.

Трубопроводы отопления, горячего водоснабжения, конденсатопроводы из стали заключаются в специальные гильзы в тех местах, где они соприкасаются с другими конструкциями, это также позволяет осуществлять трубам свободное перемещение среды при разных температурах в промежутке от 40 до 105 градусов Цельсия. Гильзы устанавливаются специальным образом в пределах 30 мм от отметки покрытия полов.

При температуре рабочей среды более 105 градусов, гильзы должны быть произведены из несгораемых материалов, это будет надежной защитой даже для конструкций, способных воспламеняться, расстояние от гильзы до трубы по всей окружности нужно оставлять от 15 мм при заполнении его асбестом и не менее 100 мм, если такой изоляции нет.

Те места, где трубы пересекаются с брандмауэрами, наполняют для дополнительной безопасности асбестом. В случаях, когда рабочие трубы с холодной рабочей средой непосредственно вмонтированы в деревянные строительные конструкции, то их нужно дополнительно обернуть рубероидом.

В непромышленных помещениях, таких как квартиры и общественные места, крепления для стояков стальных труб не устанавливают, если высота этажа в пределах 3 м, в случае, когда этаж выше 3 м, то крепления для них устанавливают на половине высоты этажа.

Проверку исправности сантехники, все ее испытания нужно производить до тех пор, пока скрытые ее части еще доступны для визуального осмотра, то есть еще возможно осуществить исправление ошибок, и пока видимые участки не изолированы.

Системы, в которых в качестве рабочей среды используется вода, должны быть тщательно промыты потоком воды еще до ввода сантехники в эксплуатацию. В случае монтажа труб в холодное время года, соединение внутренней и внешней частей трубопроводов, в которых предусмотрена высокая температура рабочей среды, соединение нужно осуществлять непосредственно перед пуском системы.

Как правильно крепить сантехническую арматуру в санузле: видео

Сифон для ванной:

Как выбрать лучшие сантехнические трубы и арматуру на века

Трубы

В первую очередь необходимо составить план, в котором будет отражено расположение, как труб, так и сантехники, которая будет располагаться в данном помещении. Только после этого можно определиться с тем, какой материал для труб и сантехнической арматуры следует предпочесть в данном случае, какие размеры труб будут использоваться. Для того чтобы самостоятельно рассчитать диаметр, как внутренний, так и внешний, нужных вам труб, можно воспользоваться специальными таблицами. Однако обратите внимание, что внешний и внутренний диаметр труб – это разные показатели, вам нужно выбрать такие значения, которые будут обеспечивать оптимальную пропускную способность, которую вы можете рассчитать самостоятельно, как отношение транспортируемой рабочей среды к определенному промежутку времени.

Если вы определились со всеми параметрами сантехники и арматуры, то отправляйтесь в магазин, но обязательно обращайте внимание только на проверенных, хорошо зарекомендовавших себя на сантехническом рынке, производителей в специализированных магазинах, чтобы покупка не принесла лишней головной боли при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Арматура

Выбирая новую сантехническую арматуру для вашего дома или предприятия, очень важно выбрать подходящую и качественную запорную арматуру. Именно запорная арматура обеспечивает функциональность используемой сантехники, поэтому важно тщательно подойти к выбору как самих изделий, так и их производителей. Это именно тот случай, когда лучше немного переплатить в данный момент, но при этом сэкономить на полном отсутствии проблем при эксплуатации в дальнейшем, так как, если случится непредвиденная поломка какого-либо участка водопроводной сети, то его ремонт будет стоить денег и нервов. Обратите внимание на то, что можно меньше потратить, приобретая сантехнику оптом или комплектами. Не торопитесь при покупке, изучите разные магазины, просмотрите разные варианты изделий и производителей и только после этого и сделайте правильный выбор.

Как правильно выбрать запорную арматуру для сантехнического оборудования? Давайте сначала разберемся, в чем же заключаются основные отличия между двумя очень похожими между собой конструкциями – исторически более старой задвижкой и более современным шаровым краном. Оба этих вида сантехнической арматуры обладают рядом положительных характеристик, таких как устойчивость к высоким температурам, давлению и пр. Однако и знакомые каждому из нас с далекого детства задвижки обладают такими существенными минусами, как слабая герметичность, необходимость регулярно проверять их функциональность; довольно короткий срок эксплуатации без поломок, тяжесть и большие размеры, а в случае возникновения внеплановой ситуации, трубопровод будет не очень просто перекрыть. Но задвижки при покупке обойдутся вам дешевле, правда, это сомнительный плюс, так как длительный срок безаварийной работы стоит того, чтобы действительно совсем немного за него переплатить, тем более это одна из составляющих вашего комфорта и безопасности.

Теперь изучим наиболее современные изделия – шаровые краны. Они изготавливаются из цветных металлов, а в последние годы их производят из стали, именно они активно используются и получили признание в наши дни, в некоторых местах нашей планеты они заменили даже шиберные задвижки. У шаровых кранов есть неоспоримые преимущества, такие, как простота и короткие сроки монтажа, надежность при использовании, легкость и небольшие габариты.

Также может использоваться такая сантехническая арматура, как дисковый затвор, но при его выборе важно, чтоб были соблюдены низкие температура до 120 градусов Цельсия и давление используемой рабочей среды. Затвор имеет еще более низкий вес, чем шаровые краны, он еще дешевле, если говорить о стоимости. Рабочая температура затвора определяется материалом, из которого он был изготовлен – этилен-пропиленовый каучук, корпус из нержавеющей стали, тефлоновое уплотнение, и другие.

Для того чтобы новый ремонт в квартире обеспечил комфорт и безопасность как вам, так и вашему дому, важно использовать качественную сантехнику и сантехническую арматуру, которая убережет оборудование от протечек, а ваш кошелек от лишних затрат, которые, как всегда, происходят в самый неожиданный момент.

Если данная статья не помогла вам определиться в выборе сантехнической арматуре, то предлагаем вам помощь специалистов нашей компании «СантехСтандарт», которая является поставщиком инженерной сантехники в России с 2004 года.

Сотрудничая с «СантехСтандарт», Вы приобретаете следующие преимущества:

качественную продукцию по разумным ценам;

постоянное наличие продукции на складе в любых количествах;

удобно расположенные складские комплексы в Санкт-Петербурге, Москве, Новосибирске и Самаре;

бесплатную доставку по Санкт-Петербургу, Москве, Новосибирску, Самаре, в том числе до транспортных компаний;

доставку товара в регионы через любые транспортные компании;

индивидуальный подход и гибкую работу с каждым клиентом;

скидки и различные акции для постоянных клиентов;

сертифицированную и застрахованную продукцию;

зарегистрированные в России торговые марки, что является дополнительной защитой от некачественных подделок.

Специалисты компании «СантехСтандарт» готовы помочь выбрать сантехническую арматуру как частным лицам, так и компаниям. Вам нужно всего лишь обратиться по телефонам:

Основные сведения о материалах, применяемых в сантехнике, и изделиях из них

Основные виды сплавов. Современные техниче­ские сплавы содержат различные комбинации металлических и неметаллических элементов. Механические, физические и технологические свойства сплавов в значительной степени за­висят от числа составляющих, входящих в сплав. Состав, раз­меры и взаимное расположение кристаллов сплава (т.е. струк­тура) при одинаковом среднем химическом составе сплава зависят от условий кристаллизации и последующего охлажде­ния. Структура сплавов может быть изменена путем прове­дения термической или химико-термической обработки. При этом достигается изменение таких свойств, которые определя­ют служебное назначение изготовляемых изделий (твердость, прочность, износоустойчивость и др.). Установлено, что свой­ства металлов и сплавов зависят от их кристаллического строе­ния, их структуры. Строение металлов и сплавов изучается со­временными методами микроструктурного анализа. Структура сплава (разная для различных способов термообработки) при одном и том же химическом составе оказывает решающее влияние на механические свойства сплава.

Все сплавы металлов условно подразделяют на черные и цветные. К черным сплавам относятся те, в которых основным компонентом является железо Fe. Причем содержание в них углерода С определяет два больших класса железоуглероди­стых сплавов — стали и чугуны.

Вторую группу образуют сплавы на основе таких цветных металлов, как алюминий Аl, магний Mg, медь Сu, никель Ni, олово Sn, свинец Рb, цинк Zn. Эти сплавы, как и металлы, со­ставляющие их основу, называются цветными.

Знание свойств и особенностей металлов и сплавов, приме­няемых в сантехнических системах, позволяет более рацио­нально строить технологический процесс их слесарной обра­ботки и повышать производительность труда.

Термическая обработка стали и чугуна. Термической обработ­кой сплава называется комплекс операций нагрева, выдержки и охлаждения сплава, находящегося в твердом состоянии, с целью изменения его структуры, а следовательно, и свойств. Термической обработкой можно в широких пределах изменять такие свойства сплава, как прочность, твердость, износоустой­чивость, обрабатываемость и др. Это позволяет увеличить до­пускаемые напряжения и уменьшить размеры и массу изготов­ляемых изделий при сохранении или повышении их прочности и эксплуатационной надежности. Таким образом, термическая обработка — одно из важных условий снижения материалоем­кости изделий и узлов. Назначение термической обработки со­стоит в улучшении свойств сплава, требующихся в заданных конкретных условиях.

Слесарю наиболее часто приходится выполнять механиче­скую обработку изделий из различных марок стали. Трудность их обработки металлорежущими инструментами зависит пре­жде всего от твердости материала заготовки, которая во многом зависит от режима и вида термической обработки. Главными факторами, характеризующими режим термической обработ­ки, выступают температура нагрева, время выдержки и ско­рость охлаждения. Основными видами термической обработ­ки, применяемыми как для стали и чугуна, так и для цветных сплавов, являются отжиг, нормализация и закалка.

Полный отжиг заключается в нагреве стали до 800—900 °С, выдержке при этих температурах и последующем медленном охлаждении (обычно вместе с печью). Этот вид обработки ос­нован на изменении размеров зерен металла при нагреве до определенной температуры. Охлажденная после такого нагре­ва сталь имеет мелкозернистое строение. Если нагрев будет бо­лее значительным, то размеры зерен стали увеличатся и она станет хрупкой. Полный отжиг применяется очень широко для понижения твердости стали, улучшения обрабатываемости, измельчения зерна и улучшения механических свойств. Пол­ному отжигу подвергают стальные отливки и штампованные или кованые детали для получения внутренне ненапряженной равномерной структуры.

Неполный отжиг производится при нагреве до 750 °С. Обычно этому виду термической обработки подвергаются вы­сокоуглеродистые инструментальные стали. При неполном от­жиге происходит частичная перекристаллизация, что способ­ствует смягчению стали. Неполный отжиг снимает остаточные напряжения и уменьшает твердость.

Нормализация состоит в нагреве стали до высоких темпера­тур (выше 800 °С), небольшой выдержке при этих температурах и охлаждении на спокойном воздухе. Структура стали, под­вергнутой этому виду термообработки, отличается большей равномерностью и мелкозернистостью, чем при отжиге, в свя­зи с тем что скорость охлаждения при нормализации выше. Сталь после нормализации имеет большую твердость и проч­ность, чем отожженная.

Закалка заключается в нагреве стали до высоких темпера­тур, выдержке при этих температурах и последующем охлажде­нии с очень высокой скоростью (в воде, масле или других зака­лочных средах). Закалка очень сильно изменяет свойства стали и больше всего такие показатели, как прочность и твердость. Назначение закалки — повышение твердости, износостойко­сти и прочности. Нагретая до температур около 800 °С сталь структурно представляет твердый раствор углерода в гам­ма-железе, так называемый аустенит. Если после нагрева сталь охлаждать медленно, то произойдет обратная перестройка кристаллической решетки и сталь снова станет мягкой. Бы­строе охлаждение препятствует этому, т.е. при закалке как бы искусственно сохраняется при комнатной температуре строе­ние стали, соответствующее высокому нагреву. Упрочнение стали и изменение других ее свойств при закалке связано с тем, что атомы растворенного в аустените углерода при быстром ох­лаждении остаются в кристаллической решетке металла, иска­жают ее, вызывая напряженное состояние, и тем самым изме­няют структуру стали. Этим изменением объясняются все про­цессы термообработки, которые связаны с перегруппировкой атомов в кристаллической решетке стали.

Коррозия металлов и меры зашиты. Под коррозией понимают повреждения металла в результате протекающих на его поверх­ности химических реакций с компонентами среды. В отличие от механического износа коррозия представляет собой хими­ческий процесс, в результате которого атомы металла из метал­лического состояния переходят в химические соединения. С точки зрения физической химии коррозионные процессы принадлежат к общему классу реакций, протекающих на гра­нице фаз (металл-жидкость, металл-воздух, металл-воздух-жидкость).

По характеру коррозионных разрушений различают корро­зию: сплошную (равномерно распределяющуюся по всей по­верхности металла), местную (в виде пятен, свищей, точек), подповерхностную, межкристаллитную и коррозионное рас­трескивание. Коррозионная стойкость металла определяется его химическим составом, структурой, а также плотностью, температурой и агрессивностью внешней среды. Для защиты металлов от коррозии применяют следующие основные ме­тоды:

• подбор металлов и изготовление антикоррозионных сплавов (нержавеющих), устойчивых в атмосферных условиях, а также химически стойких к агрессивным средам, в состав которых входят кислоты, щелочи и другие химические реагенты;
• обработка коррозионной среды — удаление из ее состава уско­рителей коррозии (например, удаление кислорода из воды предварительным нагреванием при пониженном давлении), а также введение в агрессивную среду замедлителей коррозйи (желатин, столярный клей);
• электрохимическая защита, которая осуществляется подклю­чением защищаемой поверхности к катоду постоянного источ­ника тока с целью создания на ней отрицательного потенциа­ла. Электрохимическая защита применяется против подзем­ной коррозии (защита трубопроводов);
• изоляция металла от коррозионной среды с помощью защит­ного покрытия. Защитные покрытия должны быть сплошны­ми (беспористыми), газоводонепроницаемыми, химически стойкими, механически прочными и не должны отслаиваться при механической и термической обработке.

Различают защитные покрытия: металлические и неметал­лические (органического и неорганического происхождения).

Металлические защитные покрытия наносятся на поверх­ность металла следующими способами:

• горячим (деталь погружается в расплавленный металл Аl, Рb, Zn);
• металлизацией (нанесение на поверхность распыленного сжа­тым воздухом жидкого металла);
• механотермическим (покрытие одного металла другим путем совместного горячего прессования);
• диффузионный (покрытие при высокой температуре поверх­ности металла металлическим порошком);
• гальваническим (осаждение металлов на поверхности при электролизе водных растворов солей).

Неметаллические защитные покрытия бывают следующих видов:

• лакокрасочные (после нанесения на защищаемую поверхность по мере высыхания образуют твердую или эластичную защит­ную пленку);
• резиновые;
• смазочные материалы (способствуют удалению продуктов из­носа и предохраняют металл в условиях агрессивной среды);
• антикоррозионные промывки (применяются для защиты от коррозии деталей в межоперационные периоды продолжи­тельностью не более 4 ч);
• охлаждающие жидкости (используются при механической об­работке для предохранения от окисления на воздухе);
• защитные пленки (создаются на металле путем его превращения в химические соединения — оксидные и фосфатные пленки).

Общие сведения о трубопроводах. Трубопроводы предназначе­ны для транспортирования жидкостей или газов (среды).

Трубопровод называют напорным, если транспортируемая среда находится под давлением, и безнапорным, если среда пе­ремешается без давления (самотеком).

Основная характеристика труб, а также арматуры, соедини­тельных частей и других элементов трубопроводов — внутрен­ний диаметр. Номинальный внутренний диаметр или его ок­ругленное значение называют диаметром условного прохода или условным проходом D_y и выражают в миллиметрах. В соответст­вии с СТ СЭВ 253-76 применяют следующий ряд условных проходов (мм): 6, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

Требуемая прочность трубопроводов, соединительных час­тей и арматуры определяется давлением и температурой транс­портируемой среды. ГОСТ 356-80 устанавливает ряды услов­ных, пробных и рабочих давлений для арматуры и деталей тру­бопровода из различных металлов в зависимости от наибольшей температуры среды.

Условным Р_у называют наибольшее избыточное давление при температуре среды 20 °С (293 К), при котором обеспечива­ется длительная работа деталей трубопровода и арматуры. В со­ответствии с ГОСТ 356—80 применяют следующий ряд условных давлений (МПа): 0,10; 0,16; 0,25; 0,40; 0,63; 1,00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10; 12,50; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 160; 250.

Пробным Р_пр называют избыточное давление, при котором следует проводить гидравлическое испытание деталей трубо­провода и арматуры на прочность и плотность водой при тем­пературе не менее 5 °С и не более 70 °С.

Рабочим P_р называют наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации деталей трубопровода и арматуры.

Примеры условных обозначений давлений: Р_у40 — ус­ловное давление 4 МПа; Р_пр60 — пробное давление 6 МПа; P_Р20 803(530) — рабочее давление 2 МПа при температуре 803 К (530 °С).

Металлические трубы, соединительные и фасонные части к ним. Стальные трубы применяют для сборки внутренних санитарно-технических устройств — центрального отопления, холод­ного и горячего водоснабжения, газоснабжения, а также для наружных тепловых и газовых сетей. Выпускают стальные тру­бы разных типов: водогазопроводные с резьбой, черные и оцинкованные; сварные разного назначения; бесшовные нефтеводогазопроводные; водогазопроводные электросварные больших диаметров. Размеры водогазопроводных труб обозна­чают по внутренним диаметрам, а остальных типов — по на­ружным. Для нормализации размеров диаметров приняты ус­ловные проходы, выражаемые в миллиметрах и с округлением, соответствующие фактическим внутренним диаметрам. Так, для трубы с дюймовой трубной резьбой приняты наружный диа­метр 33,5 мм, внутренний — 27 мм, а условный проход — 25 мм.

К стальным трубам предъявляются следующие основные требования:

• механическая прочность;
• однородность металла, так как неоднородность металла при повышенной температуре и наличие влаги вызывают быстрое ржавление труб;
• вязкость металла: чем пластичнее и мягче металл, тем меньше усилий требуется для перерезки труб, нарезки на них резьб, меньше тупится режущий и резьбовой инструмент, более гер­метичным получается резьбовое соединение, большую плав­ность приобретает изгиб, надежнее сваривается шов;
• простота и надежность сборки, определяемые толщиной сте­нок трубы и малой степенью овальности сечения. Трубы долж­ны легко поддаваться нарезанию резьбы, изгибанию, отбор- товке, вальцеванию.

Стальные трубы соединяют друг с другом и элементами санитарно-технического оборудования при помощи резьб, фланцев, сварки. Для сборки водогазопроводных труб на резь­бе применяют муфтовые соединительные и фасонные части из ковкого чугуна или стали с цилиндрической резьбой (рисунок ниже).

Наиболее употребительны следующие фасонные части из ковкого чугуна с цилиндрической резьбой: прямая муфта для соединения двух труб одинакового диаметра; переходная муф­та для соединения двух труб разного диаметра; угольник для изменения направления трубопровода под углом 90°; тройник переходный для устройства ответвления под прямым углом (у трубы «на повороте» диаметр меньше, чем у трубы «на прохо­де»); крестовина переходная для соединения двух трубопрово­дов, перекрещивающихся под углом 90° (у труб на ответвлени­ях диаметр меньше, чем у трубы по стволу).

Стальные соединительные части с цилиндрической резьбой

а — муфта прямая; б — муфта переходная; в — контргайка; г — угольник; д — тройник прямой; е — тройник переходный; ж — крест прямой

Для внутренних канализационных сетей применяют пре­имущественно чугунные, покрытые битумом канализационные трубы и фасонные части для их соединения.

Вид чугунной канализационной трубы

Чугунные канализационные трубы (рисунок выше) изготовляют од­нораструбными диаметром 50, 100 и 150 мм длиной от 250 до 2000 мм с интервалом 250 мм. Трубы и фасонные части покры­ваются битумом при нагревании до 150 °С для защиты их от Действия агрессивных сточных вод. Так как канализационные трубы предназначаются для работы без напора, толщина их стенок невелика и составляет 4-5 мм, т.е. меньше, чем толщи­на стенок водопроводных чугунных труб. В настоящее время изготовляют следующие чугунные фасонные части для труб диаметром от 50 до 150 мм (рисунок ниже): колена под углом 90°, от­воды под углом α = 110,120,135 и 150° и колена пологие и низкие для установки в местах поворота трубопроводов; отступы со смешением на 75 и 100 мм для обхода выступающих частей строительных конструкций; муфты (двойные раструбы) для соединения прямых трубопроводов одного диаметра; перехо­ды одно- и двухраструбные для соединения прямых трубопро­водов разных диаметров; тройники косые (под углом 45 и 60°) и прямые (под углом 90°) для присоединения ответвлений трубо­проводов; кресты косые (под углом 45 и 60°) и прямые одно- и двухплоскостные, применяемые для тех же целей, что и трой­ники; патрубки для соединения чугунных труб с керамически­ми; ревизии нормальные и удлиненные, устанавливаемые на стояках для осмотра и прочистки трубопроводов.

Фасонные части к чугунным канализационным трубам

а — переходы, муфты и патрубки; б — отступы; в — колено; г — отвод; д — ревизия и заглушка; е — тройники и кресты прямые и косые

Ревизия представляет собой патрубок с боковым отверсти­ем, имеющим овальный фланец и закрываемым чугунной крыш­кой с резиновой прокладкой на четырех болтах. Кроме того, применяют заглушки (чугунные пробки) для прочисток — от­водов или тройников.

Чугунные напорные водопроводные трубы раструбного типа применяют для прокладки внешних водопроводов и внутрен­них водостоков. Они имеют длину гладкого конца 2, 3, 4, 5 и 6 м и выпускаются с условным проходом 50, 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300 мм, со стенкой толщиной от 6, 7 до 13 мм в зависимости от класса труб. Соединения труб выполняют враструб с задел­кой.

Для образования поворотных соединений применяют фа­сонные части — отводы, тройники, крестовины, колена для пе­рехода с одного диаметра на другой, специальные фасонные части-переходы, а также муфты для соединения труб одного диаметра.

В зависимости от класса трубы испытывают гидравличе­ским давлением от 2,5 до 4,0 МПа.

Пластические массы и изделия из них. По ГОСТ 18599—73, для систем хозяйственно-питьевого водопровода допускается применять трубы из полиэтилена высокой (ПВП) и низкой (ПНП) плотности при температуре воды до 30 °С.

Трубы напорные из полиэтилена бывают следующих типов: легкого (Л), среднелегкого (CЛ), среднего (С), тяжелого (Т). Напорные трубы из ПВП и ПНП изготовляют в виде прямых отрезков номинальной длиной 6,8,10 и 12 м. Отклонение от но­минальной длины не более 50 мм. Поверхность трубы должна быть ровной и гладкой; допускаются незначительные следы и сыпь, остающиеся от калибровки, а также углубления не более 0,5 мм. Трубы, поставляемые в виде прямых отрезков, должны быть связаны в пачки массой не более 80 кг. Трубы диаметром 110 мм и более допускается поставлять не связанными в пачки. Трубы из ПВП диаметром до 40 мм (включительно) и из ПНП диаметром до 63 мм (включительно) могут поставляться в бух­тах. При поставке труб в бухтах внутренний диаметр бухты дол­жен быть не менее 40 наружных диаметров трубы, а наружный диаметр бухты не более 3 м. Трубы свертывают в бухты при их температуре не выше 30 °С. Партия труб должна быть снабжена документом, удостоверяющим их качество, а также содержа­щим наименование завода-изготовителя и другие данные.

Из ПНП изготовляют следующие фасонные части для на­порных трубопроводов: муфты, угольники и тройники (типы труб С и Т); тройники (типы труб СЛ, С и Л); переходы (типы труб СЛ, С и Т); тройники переходные (типы труб СЛ, С и Л); втулки под фланцами (типы труб СЛ, С, Т и Л); угольники с крепежными фланцами (типы труб СЛ, С, Т и Л).

Для систем внутренней канализации пластмассовые трубы и фасонные части к ним изготовляют по ГОСТ 22689.0-77 — ГОСТ 22689.20-77 из ПВП, ПНП, полипропилена (ПП) и непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ) (рисунок ниже). Максимальная температура постоянных стоков для труб из ПВП и ПНП 60 °С, из ПП 70 °С, из ПВХ 50 °С.

Трубы безнапорные по ГОСТ 22689.3-77 изготовляют в виде прямых отрезков; по требованию потребителя их могут выпус­кать с раструбами и подготовленными под соединение гладки­ми концами, а также в виде соединенных с фасонными частя­ми узлов, поэтажных стояков и разводок. Раструбы труб из ПВХ формуют, а из ПВП, ПНП и ПП получают приваривани­ем к трубам патрубков по ГОСТ 22689.4-77 или муфт по ГОСТ 22689.13-77. Раструбы и гладкие концы должны соответство­вать ГОСТ 22689.2-77. На гладких концах труб, соединяемых с помощью резинового уплотнительного кольца, нанесены мон­тажные метки.

Трубы и соединительные детали из ПВХ

а — трубы напорные с раструбом для соединения на резиновых кольцах; б — трубы напорные типа Т с раструбами для клеевых соединений; в — угольник с упорной полкой; г — угольник с упорными рифами; д — тройник; е — втулка под фланец; ж — переход; з — муфта; и — отвод для клеевых соединений

Раструбы и гладкие концы фасонных частей бывают четы­рех типов (ГОСТ 22689.2-77):

• тип I — для соединения изделий из П ВХ, ПВП и ПП с помощью резинового уплотнительного кольца или склеиванием (только ПВХ);
• тип II — для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП контакт­ной раструбно-стыковой сваркой;
• тип III — для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с по­мощью накидной гайки и резиновой прокладки;
• тип IV — для соединения изделий из ПВП, ПНП и ПП с по­мощью муфты с вкладкой электроспиралью или контактной стыковой сваркой (только ПВП).

Для соединения труб внутридомовой канализационной се­ти между собой и присоединения к приборам предназначены следующие фасонные части: патрубки — компенсационные, переходные, приборные, сидельчатые; тройники; крестови­ны — одноплоскостные, двухплоскостные; муфты — соедини­тельная, переходная; заглушки; колена и отводы; ревизии.

Трубы и детали из полипропилена (ПП) получают все боль­шее применение для технологических трубопроводов благода­ря своей легкости, высокой химической стойкости и термо­стойкости (свыше 100 °С). Трубы напорные из полипропилена выпускают по ТУ 38-102-100-76 типов Л и С для рабочих дав­лений воды при 20 °С соответственно до 0,25 и 0,6 МПа. Они используются для транспортирования жидких и газообразных веществ, к которым полипропилен химически пассивен. Дета­ли трубопроводов из ПП изготовляют методом сварки, формо­вания и гибки из труб.

В практике производства сантехнических работ применяют пластмассовые санитарные приборы — умывальники, мойки, детские ванны, смывные бачки, трапы. Пластмассовые умы­вальники, мойки и детские ванны изготовляют из листового материала формованием или из гранул литьем под давлением. Умывальники выпускаются по ТУ 6-19-37-257—80 прямоборт­ные, полукруглые малые и скошенные размерами: 500×400, 550×420, 550×480, 600×450, 600×500 мм. Мойки производят прямобортные или прямобортные со сливной доской по ТУ 6-19-37-258—80 размерами 500×600 мм и на два отделения по ТУ 6-19-37-256—80 размером 1000×600 мм. Ванны детские для купания детей выпускают по ОСТ 6-05-37-77 с одной стороны прямобортные, а с другой — полукруглые размером 900х450х250 мм. Умывальники изготовляют из ударопрочного поли­стирола или полипропилена, мойки — из АБС-пластиков или полипропилена, ванны детские — из полиметилметакрилата или ударопрочного полистирола, иногда двухслойного со слоями разных цветов.

Асбестоцементные, керамические трубы и соединительные части к ним. Асбестоцементные безнапорные трубы и муфты к ним (рисунок ниже), применяемые при прокладке самотечных водоот­водящих сетей, изготовляют по ГОСТ 1839—80*. Трубы имеют гладкую поверхность, практически водонепроницаемы, легко подвергаются обработке (распиловке, фальцовке, сверлению), их масса в 3,5 раза меньше, чем чугунных, значительная длина труб сокращает число стыковых соединений при прокладке се­тей. Однако они имеют большую хрупкость и истираемость. Асбестоцементные трубы поставляются в комплекте с соеди­нительными муфтами и уплотнительными кольцами. При ис­пытании трубы и муфты должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,4 МПа, а трубы и муфты высшей катего­рии качества — не менее 0,6 МПа.

Асбестоцементные напорные трубы (см. рисунок ниже) изготов­ляют по ГОСТ 539—80* классов ВТ6, ВТ9, ВТ 12 и ВТ15 на мак­симальное рабочее давление соответственно 0,6; 0,9; 1,2 и 1,5 МПа. Трубы каждого класса в зависимости от пропускной способности (внутреннего диаметра) и длины подразделяют на три типа. Выбор класса труб определяется проектным реше­нием, которое учитывает условия эксплуатации. Для эластич­ного соединения труб применяют асбестоцементные муфты типа САМ по ГОСТ 539—80* или чугунные муфты по ГОСТ 17584-72, а для уплотнения муфтовых соединений — резино­вые кольца по ГОСТ 5228—89. Завод-изготовитель должен по­ставлять асбестоцементные напорные трубы комплектно с муфтами и резиновыми кольцами.

Керамические канализационные трубы (рисунок ниже, таблица ниже), применяемые при устройстве безнапорных водоотводящих се­тей, изготовляют по ГОСТ 286—82.

Из каких частей состоит смеситель?

Смеситель — незаменимый элемент любого жилого помещения. В закрытом состоянии он удерживает жидкость. В открытом — перемешивает холодную и горячую воду, позволяет регулировать интенсивность напора струи.

Однако широкий ассортимент может вызвать настоящую головную боль. Ведь чтобы выбрать подходящую модель, необходимо учитывать не только внешний вид устройства, но и надёжность конструкции. Поэтому так важно знать конфигурацию смесителя. В случае необходимости полученные знания помогут определить степень сложности ремонта — можно ли сделать это самостоятельно или придётся воспользоваться услугами профессионалов.

Устройство двухвентильного смесителя для кухни

Двухвентильные модели считаются классическим вариантом сантехнического устройства. Несмотря на то что изделия уже морально устарели, они пользуются стабильным спросом среди потребителей. Влияет на это невысокая стоимость сантехники, а также возможность использовать в интерьерах, оформленных в ретростиле.

Принцип работы подобных устройств заключается в управлении водяным потоком и температурой жидкости при помощи двух «барашков», каждый из которых подключён к трубе с соответствующей температурой.

Конструкция двухвентильных моделей состоят из следующих элементов:

• кран-букс;
• «барашков»;
• корпуса;
• аэратора;
• носика.

Корпус изделия устанавливается в специально отведённое место в кухонной мойке. Для обеспечения плотного, герметичного соединения в месте соединения сантехники и раковины укладывается уплотнительная резинка.

По типу «органов управления» бытовые двухвентильные модели подразделяются на два вида:

• с керамическими дисками, которые поворачиваются относительно друг друга в строго ограниченном радиусе;
• с вентильными головками, которые осуществляют возвратно-поступательные движения.

Именно от устройства кран-буксы зависит удобство и простота использования смесителя, а также срок его эксплуатации.

Современные модели сантехники оснащаются кран-буксами с керамическими элементами. Они более надёжны и долговечны. Головка такого изделия осуществляет подачу или перекрытие воды в зависимости от положения небольших отверстий на керамических пластинах. Когда две плоскости соединены — изливается жидкость.

Чем больше площадь соприкосновения пластин, тем интенсивнее напор воды. Когда «барашки» повернуты таким образом, что отверстия перестают совпадать, поток перекрывается.

В конструкцию керамической кран-буксы входят:

• шток;
• две пластины из оксида алюминия;
• поворотник;
• резиновая прокладка;
• корпус;
• фиксирующее устройство.

Шток устанавливается в корпус смесителя, изготовленный из латуни. Если монтаж осуществлён правильно, вы услышите характерный звук. Далее на шток накручивается вентиль. Чтобы обеспечить крутящий момент с вентиля на керамические пластины, используется специальный поворотник.

Для придания герметичности между штоком и корпусом устанавливается уплотнительная прокладка, выполненная из мягкого пластика или плотной резины. При её повреждении из-под основания смесителя начинает подтекать вода.

Справка. Правильная и надёжная фиксация уплотнительной прокладки — залог длительного и комфортного использования смесителя.

Из чего состоит однорычажный кухонный смеситель

Однорычажные модели — более стильные, современные и удобные в использовании.

Достоинствами подобных моделей являются:

1. Простота в использовании. Производить настройку температуры и напора воды можно одной рукой.
2. Экономичность. Конструкция устройства позволяет быстро регулировать температуру и интенсивность струи. Это позволяет существенно снизить водопотребление.

Однорычажные модели состоят из элементов:

• аэратора;
• корпуса;
• переключателя, выполненного в виде рычага;
• «носика»;
• картриджа.

Чтобы отрегулировать температуру воды, рычаг поворачивается в горизонтальном положении. Интенсивность напора настраивается движением рычага в вертикальной плоскости.

Аэратор, который устанавливается на большинство моделей, делает использование более удобным — приспособление предотвращает разбрызгивание и снижает уровень шума. Кроме того, устройство помогает снизить потребление воды.

Основным элементом однорычажного варианта является картридж. Он может быть двух типов:

1. Шаровый. В его основе лежит полая сфера, в которой расположены три небольших отверстия. Через два из них поступает холодная и горячая вода. Третье — для вывода воды требуемой температуры. Конструкция соединена напрямую с рукояткой, которая меняет положение сферы.
2. Дисковый. Его принцип аналогичен работе кран-буксы. Приспособление состоит из двух дисков, выполненных из металлокерамики. Одна из плоскостей подвижна и двигается вместе рычагом. На каждом диске располагается отверстие. Когда они совпадают — вода поступает в систему. Если нет — поток перекрывается.

Именно модели с керамическими картриджами являются самыми распространёнными.

Как устроен автоматический смеситель

Принцип работы однорычажного и двухвентильного смесителя основан исключительно на физике. Более современные модели работают при помощи электроники.

Устройство бесконтактных моделей намного сложнее, чем обычных. В него входят:

• корпус;
• термостат;
• соленоид, оснащённый фиксатором;
• уплотнительный материал;
• сердечник;
• экранирующее устройство в виде катушки;
• мембрана, установленная на конце сердечника;
• инфракрасный датчик.

Инфракрасный датчик реагирует на движение. При срабатывании на соленоид начинается поступать напряжение. Экранирующая катушка приводит в движение сердечник, поднимая его. Он втягивается в полость соленоида, приподнимая мембрану, и в кран начинает поступать вода.

Когда питание перестаёт поступать, запускается обратный процесс: сердечник возвращается в начальное положение, опускается мембрана.

Такое устройство требует постоянного источника электропитания. Для этого можно использовать электрическую сеть, аккумулятор или батарейки.

Особенности устройства смесителя для ванной с душем

Смеситель — обязательный элемент ванной комнаты. При выборе подходящей модели обращать внимание следует не только на внешний вид изделия, но и на его конструкцию. Смесители для ванны бывают двух видов:

1. Двухвентильные. Он включает в себя два вентиля, с помощью которых регулируется температура и интенсивность водного напора.
2. Однорычажные. Рычаг такого устройства работает в двух плоскостях — вертикальной и горизонтальной. При поднятии рукояти изменяется напор воды, а при повороте — температура.

Однако, в отличие от кухонных моделей, конструкция смесителей для ванны включает в себя шланг и душ с лейкой, который фиксируется на стене.

Разнообразные модели смесителей позволяют подобрать модель, которая будет отвечать всем индивидуальным предпочтениям. Знание конструкции изделия не только облегчит выбор, но и позволит в случае необходимости произвести ремонт устройства.

https://santehstandart.com/poleznye-materialy/santekhnicheskaya-armatura/
https://ros-pipe.ru/tekh_info/tekhnicheskie-stati/montazh-i-remont-vodosnabzheniya-zhilykh-domov/osnovnye-svedeniya-o-materialakh-primenyaemykh-v-s/
https://setafi.com/vanna/smesitel/iz-kakih-chastej-sostoit-smesitel/