Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном и их применение для систем отопления — Сантехник в Деле

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном и их применение для систем отопления

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном

В последние годы и даже десятилетия все чаще различные инженерные системы сооружают не из металлических труб, а из труб полипропиленовых. Такие трубы характеризуются:

  • долгим сроком службы – до 50 лет;
  • надежностью;
  • гибкостью;
  • низкой ценой. Очевидно, что пластик дешевле, чем сталь.

Большую популярность получили армированные полипропиленовые трубы, имеющие буквенное обозначение PPRC.

Основные особенности армированных полипропиленовых труб

Описываемый вид труб нельзя назвать идеальным. Идеальных вещей, в том числе и труб, вообще не существует в природе. Тем не менее, можно отметить, что трубы PPRC имеют намного больше достоинств, чем иные трубы. Да и недостатков у них совсем немного.

Достоинства армированных полипропиленовых труб

  • Трубы, армированные стекловолокном, не облают, в отличие от обычных полипропиленовых труб, способностью к сильному расширению под воздействием среды с высокой температурой или давлением. Чтобы понять, почему это является плюсом, пример: обычная ПП-труба вмонтирована в стену, по ней пускается горячая вода, труба расширяется – стена трескается. Если в стену вмонтировать армированную трубу, то ничего негативного не произойдет;
  • неармированная труба выдерживает меньше давление, чем армированная;
  • неармированные пластиковые трубы нельзя использовать в системах отопления. Как уже было отмечено, они, под воздействием высоких температур или высокого давления, очень быстро теряют свою жесткость и лопаются. Армированная труба выдерживает температуру в 175 градусом по Цельсию. Только после этого начинает быть заметной потеря жесткости. Но и в такой ситуации PPRC-труба не лопается. Коэффициент расширения трубы, которой посвящена статья, очень мал. Если установить температуру в 700 градусов по Цельсию, то труба будет расширятся незначительно: на 1 см при длине в 1 метр. У обычных труб расширение будет таким: 10 см на 1 метр;
  • изделия со стекловолокном не требуют зачистки и калибровки перед монтажом. Таким образом, неплохо экономится время;
  • PPRC-трубы абсолютно устойчивы к коррозии. Сталь, например, боится влаги.

Недостатки

Существенных недостатка всего два:

  • на них негативно воздействует солнце, изменяя структуру полимеров. В виду этого трубы из полипропилена лучше не использовать на открытой местности.
  • у описываемых труб показатель линейного расширения несколько выше, чем у труб металлических.

Таким образом, очевидно, что, если беречь полипропиленовые трубы от попадания солнечных лучей, то они превосходят все остальные виды труб.

Производство труб, армированных стекловолокном

Метод производства труб называется: сдвоенная соэкструзия. Сначала изготавливается армирующий каркас из стекловолокна, а затем, на него с двух сторон наносят горячий пластик, который, спустя некоторое время, застывает.

Причем, у полипропиленовых труб со стекловолокном слои спаиваются более прочно, поэтому эти трубы более гибкие чем те, в которых, например, армирующий слой изготавливается из алюминия.

Особенности монтажа

Монтаж полипропиленовых труб, имеющих каркас из стекловолокна, может быть осуществлен 3 основными способами:

  • при помощи специальных муфт, кода на муфту и на саму трубу наносится клей. Схватывание происходит в течение 15 минут. Способ монтажа быстрый, но не очень надежный;
  • при помощи пресс-фитингов;
  • при помощи диффузионной сварки. Это самый лучший способ. Так как, в результате сварки, муфта и труба образовывают единое целое.

Проверка качества

На различных строительных рынках и в магазинах можно нередко встретить подделки труб, армированных стекловолокном. Обусловлено это тем, что многие недобросовестные производители, желая снизить расходы по производству труб, используют некачественное сырье. Выявить данный факт не так уж и легко.

Многие обращают внимание на цвет стекловолокна. Отметим, что по цвету стекловолокна качество изделия определить нельзя. Стекловолокно может иметь разные цвета. Лучший способ – попросить у продавца сертификат на продукцию.

Отдельное внимание необходимо уделить качеству крепеж. В состав крепежных элементов обязательно должна входить латунь.

Последние разработки

Армированные стекловолокном пластиковые трубы могут использоваться в разных целях: от монтажа систем холодного водоснабжения до монтажа систем отопления. Интересна одна из последних разработок, которая называется «Рандом сополимер». Это высокотемпературный полипропилен, который характеризуется следующим:

  • выдерживает температуры от -100 до +900 градусов по Цельсию;
  • стоек как к кислотным, так и щелочным растворителям;
  • обладает высокой эластичностью;
  • не выделяет вредных веществ, в случае утилизации;
  • гасит шумы;
  • их не нужно красить.

Естественно, такой полимер находит самое широкое применение. При его помощи можно сооружать системы отопления, водоснабжения, различные системы на самых разных производствах.

Таким образом, можно говорить о том, что полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном – универсальный материал, который можно использовать в самых различных инженерных системах. Самое главное – неукоснительно соблюдать правила использования, установленные производителем. Тогда данные трубы будут служить максимально эффективно и долго.

Трубы со стекловолокном для системы отопления – выгодно и надежно

Многим из нас хотя бы один раз в жизни, а иногда выходит так, что и не раз, приходится задаваться таким вопросом: «Какие трубы под отопление для себя выбрать?».

Ведь сегодня на рынке большое количество вариантов решения этой проблемы. И человеку без большого опыта в этом вопросе очень легко запутаться.

Технологии не стоят на месте, и производители постоянно пытаются улучшать свой товар.

Очень хорошо себя зарекомендовали полипропиленовые трубопроводы для отопления. Они бывают различных видов, в том числе и с использованием стекловолокна.

Виды полипропиленовых труб:

  • неармированные;
  • армированные алюминием;
  • армированные стекловолокном.

Читайте подробнее: о полипропиленовых трубах.

Теперь давайте подробнее рассмотрим такой вид продукции, как трубы со стекловолокном для отопления вашей квартиры.

Показано, из чего состоит такая труба

У них имеется несомненный плюс: так как они армированы стекловолокном, то они способны выдерживать давление гораздо большее, нежели их «неармированные собратья», плюс они не меняют свои габариты при воздействии высоких температур. А это все очень важно для корректной работы в целом отопительной системы квартиры или дома.

Также это избавит вас от неприятных сюрпризов, ведь обычно для красоты комнат систему отопления пытаются скрыть от глаз, а неармированный трубопровод, при нагреве изменив свои габариты, просто разрушит тот материал, под которым его «зашили».

Также давайте не будем забывать и о том, что при монтаже их не надо зачищать и калибровать, в отличие от труб, армированных алюминием. То есть при установочных работах вы экономите время и силы, ведь вам не нужно выполнять лишние операции. А их замечательные антикоррозийные свойства и механическая прочность снимут вам головную боль на много лет вперед.

Для того, чтобы выбрать трубы со стекловолокном высокого качества, не поленитесь попросить у продавца сертификат.

Если по какой либо причине продавец отказывается это сделать, лучше найдите другой магазин, так как многие недобросовестные производители используют в трубах стекловолокно низкого качества, что сильно ухудшает свойства трубы, а по внешним признакам это определить не возможно!

Все выше перечисленные достоинства с успехом позволяют использовать трубы со стекловолокном для отопления улицы, частного дома, квартиры, офиса, промышленных помещений.

Нюансы монтажа

Рассмотрим основные этапы работы:

Используйте качественные инструменты для работы

Для их соединения используют специальный электрический паяльник с низкотемпературной сваркой.

  • На него устанавливается насадка соответствующая диаметру трубы.
  • Затем паяльник разогревается (сварка обычно выполняется при температуре 260С).
  • С одной стороны на насадку надевается фитинг, а с другой вставляется труба и разогреваются до точки плавления.
  • Затем они между собой фиксируются на 10-15 секунд без поворотов, далее можно приступать к следующему соединению.
  • Не забудьте приобрести необходимое количество крепежных элементов для вашего трубопровода (кстати, для труб армированных алюминием, их требуется меньше, так как они выдерживают большее внутреннее давление)
  • Для того, чтобы самостоятельно установить трубы со стекловолокном под отопление квартиры, не поленитесь качественно изучить технические характеристики трубы, как можно лучше проконсультироваться у продавца об особенностях выбранного вами товара. Монтаж нужно выполнять только исправным и специализированным инструментом. Тогда ваша система отопления будет радовать вас теплом и качеством работы ни один год!

    О технических тонкостях

    Во многих странах мира используются различные требования по выпуску и применению товаров.

    Что касается России то для полипропиленовых трубопроводов это СП 40-101-96, СНиП 2.04.01-85, ГОСТ Р 52134-2003. Расшифруем, для тех, кто еще не знает аббревиатуру СНиП, — это строительные нормы и правила. Так что смонтированные трубы со стекловолокном для отопления по СНиП, естественно будут работать наиболее эффективно, качественно и долгое время.

    Нюансы монтажа таких труб вы можете подсмотреть на ролике ниже.

    Надеемся, что статья была вам полезна. Будем благодарны, если поделитесь ею в социальных сетях со своими друзьями. Кнопки для этого расположены ниже.

    Основные характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном

    Полипропиленовые трубы в последние десятилетия обширно применяются в водопроводах, системах канализации, а также отопления и кондиционирования.

    Десятки производителей поставляют на наш рынок качественную трубу, уже не одно поколение профессиональных монтажников умеют правильно работать с ней.

    Проектировщики давно имеют всю техническую документацию, помогающую проектировать трубопроводные системы, готовые служить несколько десятков лет.

    Недостатки и пути их преодоления

    Известно, что полипропиленовые трубы наряду со всеми известными достоинствами обладают двумя главными недостатками, которые учитываются в процессе разработки и производства новых видов труб, при технических расчетах, при монтаже.

    Какие это недостатки?

    • Полипропиленовые трубы необходимо эксплуатировать только при определенных давлениях и температуре, которые определяется производителем в технической документации.

    При низкой температуре ниже 0°C полипропиленовые трубы становятся более хрупкими, а при высоких – более 95°C, наоборот, становятся мягкими и «плывут».

    Поэтому в технической документации всегда приводятся таблицы с допустимыми давлениями, температурными режимами и сопутствующим им сроком службы.

    На практике это воплощают путем применения регулировочных, смесительных узлов, предохранительных клапанов и автоматики.

    • Полипропиленовые трубы имеют большое тепловое расширение.

    У всех материалов есть физическая величина, называемая коэффициент линейного теплового расширения.

    Он обозначается αL и вычисляется по формуле

    где ΔL-изменение размеров, при изменении температуры на ΔT, при начальном размере L.

    Для неармированной трубы он составляет 0,15 мм/м*К.

    Приведем пример. Монтаж полипропиленовой трубы длиной в 10 метров производился при температуре 20°C, а при запуске системы отопления температура поднялась до 70°C.

    Разница температур ΔT=70-20=50°C, длина 10 метров.

    Находим ΔL= αL*L* ΔT=0.15*10*50=75 мм.

    Таким образом, участок трубы увеличит свои геометрические размеры на 75 мм.

    Если труба проложена открыто, то она «провиснет», а если внутри строительных конструкций, то она может разрушить стяжку или штукатурку, потому что силы теплового расширения огромны.

    На практике, проблему теплового расширения полипропиленовых труб решают путем армирования труб и устройством компенсаторов.

    Виды армирования

    Естественно, что отпускать эту проблему линейного расширения труб из полипропилена производители не «пустили на самотек», а разработали систему армирования труб, которых на настоящее время существует три вида:

    • Полипропиленовые трубы, армированные алюминием во внешнем слое.

    Такие трубы имеют слой алюминиевой фольги во внешнем слое, а сверху фольги еще и полипропиленовое покрытие.

    Коэффициент теплового расширения в пять раз меньше αL=0,03 мм/м*К, значит в предыдущем примере труба удлинится всего на 15 мм.

    Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, требуют зачистки перед сваркой, что делает процесс более трудоемким.

    Еще одним минусом этих труб является возможность некорректного монтажа, ведь трубу в паяльную насадку можно умудриться запихнуть и не зачищенную, что себе иногда позволяли представители южных республик бывшего СССР.

    Естественно, что со временем именно в этих местах были протечки и даже разрывы.

    • Полипропиленовые трубы, армированные алюминием в среднем слое.

    В таких трубах слой алюминия располагается посередине трубы.

    При таком армировании сохраняется низкое тепловое расширение трубы и при монтаже эти трубы не требуют зачистки, что является «защитой от дурака» и сильно облегчает процесс монтажа.

    Недостатком такой конструкции является то, что алюминиевый слой крепится к полипропилену специальным клеевым составом, который при определенных условиях сильно теряет свои свойства.

    Известны случаи расслоения такого «пирога» конструкции трубы, что приводило к протечкам или разрывам.

    • Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном в среднем слое.

    В таких трубах, армирование идет в среднем слое трубы.

    В настоящее время полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, являются наилучшим выбором и применяются в системах горячего водоснабжения и отопления чаще всего.

    Армированные трубы

    В таких трубах применено армирование стекловолокном, которое имеет очень низкий коэффициент теплового расширения.

    «Итоговый» коэффициент армированной трубы составляет αL=0,035-0,045, что существенно ниже неармированных труб.

    Однако, стекловолокно обладает одним существенным недостатком – повышенной хрупкостью, поэтому производителями была разработана технология армирования только среднего слоя, которое производится в расплавленном полипропилене.

    В результате образуется практически монолитная конструкция, без использования клеевых смесей.

    Если посмотреть на торец трубы армированной стекловолокном, то будет явно заметно три слоя.

    1. Внутренний белый (серый) из полипропилена.
    2. Средний сделан из того же материала, но армированного стекловолокном, поэтому имеет обычно яркий окрас, причем цвет его не влияет на свойства трубы.
    3. Наружный слой выполнен из белого (серого) полипропилена.

    Таким образом, такой «пирог» PPR/PPR-GF/PPR (GF – это glassfiber, стекловолокно) является монолитной конструкцией, которой не «страшны» расслоения.

    Монтаж полипропиленовой трубы армированной стекловолокном существенно упрощен по сравнению с алюминиевыми «коллегами».

    Такой вид труб выпускается тех же типоразмеров, что и все армированные полипропиленовые трубы, поэтому не возникнет никаких проблем при замене участков более старых труб более новыми, а это бывает необходимо.

    Зачистка внешнего слоя специальным инструментом для полипропиленовых труб – шейвером здесь не нужна.

    Поэтому, технологический процесс существенно упрощается, что ведет к сокращению времени монтажа.

    Трубы, армированные стекловолокном не подвержены расслаиванию, но, однако, вызывает настороженность экологов возможный контакт воды со средним слоем стекловолокна и влияние такой воды на здоровье человека.

    Именно поэтому существуют специальные торцеватели труб, армированных стекловолокном, которые узким ножом вырезают средний армированный слой на небольшую глубину.

    При нагреве трубы и последующей сварке происходит оплавление соседних слоев, которые надежно закрывают середину, что исключает контакт воды со стекловолокном и повышает качество соединения.

    Одними из самых качественных полипропиленовых труб являются трубы Kalde.

    Цена на полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, не намного выше, чем неармированные.

    Например, один метр полипропиленовой трубы PN20 армированной стекловолокном наружным диаметром 20 мм можно купить примерно 25-30 рублей за метр, а диаметром 25 мм – по цене 35-40 рублей за метр.

    Фитинги при монтаже используются стандартные, а они имеют «копеечные» цены.

    Как смонтировать систему отопления из полипропиленовых труб, можно узнать здесь.

    1. Полипропиленовые трубы армированные стекловолокном являются одними из самых современных и технологичных для применения их в водоснабжении и системах автономного отопления. Их применение является оптимальным по соображениям цены и качества.
    2. При использовании таких труб необходимо соблюдать рекомендации производителя и эксплуатировать трубы только в тех режимах, которые гарантируют долгий срок их службы.
    3. При монтаже подобных труб рекомендуется пользоваться специальным торцевателем, который поможет исключить контакт воды с армирующим средним слоем.

    Область применения ПВХ труб армированных стекловолокном и их характеристика

    Использование пластиковых труб позволило получать трубопроводы, обладающие такими свойствами как легкость, стойкость к коррозии и дешевизна. Но все пластмассы обладают таким неприятным свойством как большое линейное расширение при нагреве, что значительно ограничивает из применение в трубопроводах горячей воды и отопления.

    Среди всех полимеров есть лучший – хорошо переносящий воздействие высоких температур – это полипропилен. Но даже его линейное расширение ставит под вопрос возможность его использования в системах отопления.

    Для преодоления этого недостатка применяется различное армирование труб, которое повышает их механическую стойкость, а также снижает величину продольной деформации при нагреве.

    Армирование пластиковых труб

    В настоящее время используют следующие типы армирования труб:

    • сплошное армирование алюминиевой фольгой;
    • армирование алюминиевой фольгой с перфорацией;
    • армирование нитями стекловолокна, находящимися между двумя слоями полипропилена;
    • армирование композитом, состоящим из смеси стекловолокна и полипропилена.

    Кроме того, армирование алюминием требует использования термоклея, который при значительном нагреве может терять свои свойства, что приводит к расслоению трубы. Стекловолокно же вплавляется в полипропилен, образуя с ним монолитную структуру. Такие трубы не расслаиваются.

    Трубы со стекловолоконным армированием

    Эти изделия имеют следующую маркировку «PPR-FB-PPR», которая дает понять, что труба представляет собой трехслойный сэндвич. В народе эти трубы называют стеклопластиковыми.

    Если вы решили приобрести такие трубы для своих нужд, стоит знать, что стекловолокно может быть окрашено в различные цвета – синий, красный, зеленый. Не стоит обращать внимание на цвет, он не имеет значения и не несет никакой информации об особенностях трубы.

    Об этом вам скажет продольная цветная полоса на наружной стенке трубы:

    • если она красная – то труба предназначена для горячей воды и отопления;
    • если синяя – то для холодной;
    • если сразу две полосы – то изделие универсальное.

    Стеклопластиковые трубы отлично паяются – не хуже, чем изделия из однородного материала.

    Диаметр труб с алюминиевым армированием ограничивается 63 мм, а стеклопластиковых – 125 мм.

    Достоинства и недостатки армированных труб

    Преимуществами использования таких труб являются:

    • достаточно высокая температурная стойкость – до +95 градусов;
    • гладкость внутренней поверхности трубы препятствует возникновению отложений, что обеспечивает хорошую проходимость трубопровода;
    • химическая стойкость пластика практически к любым параметрам воды;
    • полное отсутствие электропроводимости обеспечивает стойкость к электрохимической коррозии, которой подвержены стальные трубы;
    • материал нетоксичен и безопасен для людей;
    • низкий вес и отсутствие необходимости зачистки концов труб облегчают монтаж и сокращают его сроки;
    • гарантийный срок стеклопластиковой трубы составляет 25 — 30 лет;
    • трубы плохо проводят звук, что снижает шум при их эксплуатации;
    • на стенках такого трубопровода не образуется конденсат;
    • при горении полипропилен разлагается без выделения диоксина на углерод и водяной пар.

    Есть и недостатки:

    • полипропилен плохо переносит воздействие УФ-лучей, поэтому эти трубы не используют на открытом воздухе;
    • линейное расширение армированных полипропиленовых труб вдвое больше, чем стальных – это требует при монтаже использования большего количества крепежных элементов во избежание провисания трубопровода.

    Особенности использования армированных труб

    Если вы решили использовать стеклопластиковые трубы, то необходимо знать следующее:

    • Эти изделия можно использовать для прокладки в стенах, так как они мало расширяются при нагреве, а значит, это не приведет к растрескиванию штукатурки.
    • Выбрать трубе необходимых параметров несложно – на рынке представлен полный диапазон изделий, но обязательно обратите внимание на производителя изделий. Лучшими производителями считаются следующие: Ekoplastik b FV-Plast – Чехия; Banninger, Aquatherm – Германия; Tebo, Jakko, Firat – Турция; Стройполимер – Россия.
    • Поскольку полипропиленовые трубы режут специальными ножницами, значит, они могут повреждаться острыми предметами. В тех местах, где есть такая вероятность, лучше использовать стальные трубы.
    • При подборе трубы для системы отопления необходимо точно знать температуру теплоносителя и давление в системе – показатели не должны превышать максимально допустимых для выбранной трубы.

    Таким образом, стеклопластиковые трубы являются недорогим и достаточно долговечным материалом, способным заменить стальные трубы если не во всех, то во многих случаях.

    Полипропиленовые трубы в стекловолокне

    Полипропилен в строительной сфере используют для разных задач. Однако самой полезной и востребованной сферой его применения является создание труб для систем отопления и водоснабжения.

    Именно из полипропилена собирают пластиковые современные трубопроводы. Особенно популярны полипропиленовые трубы армированные стекловолокном, так как отзывы и их характеристики поистине уникальны.

    Назначение и применение

    Применяют технические полипропиленовые образцы для сборки преимущественно гражданских трубопроводов. Сам по себе полипропилен имеет отличные свойства, а также хорошие отзывы. Он не реагирует на коррозию, имеет высокий показатель рабочего давления и очень прочен.

    По прочности этот материал на голову выше всех остальных строительных полимеров. Впрочем, прочность достигается и за счет довольно внушительной толщины стенок труб. У полипропиленовых образцов их толщина может доходить до 6-7 мм.

    Единственная проблема подобной продукции в том, что полипропилен способен расширяться от тепловых нагрузок. При этом труба не только увеличивается в размерах, но и теряет основательный процент своей жесткости.

    Именно для устранения подобных проблем и были придуманы полипропиленовые изделия внутри со стекловолокном. Особенность их в том, что внутри трубы находится укрепляющий слой стекловолокна. Это своеобразный жесткий каркас для трубы, который будет удерживать полимер в нормальном состоянии.

    Изготовляют также изделия с армированием из алюминия. Они тоже хороши и годятся для выполнения различных работ, что связаны с установкой трубопроводов. Однако алюминий не столь надежен в плане ограничения тепловых расширений. А вот сварка труб из полипропилена армированных стекловолокном в этом плане намного надежнее.

    Армированные полипропиленовые трубы

    Стоит заметить, что у разработчиков существует специальная маркировка полипропиленовых труб армированных стекловолокном. Маркировка придумана для того, чтобы упростить покупателям их задачу. Изделия из обычного полипропилена маркируют показателем ПП.

    Показатель ППР – это уже маркировка армированной трубы. А ППРС – это модель из полипропилена, что армирована с помощью последней разработки в этой области. В их изготовлении используют специальный сополимер, который качественно повышает все свойства изделия.

    Характеристики и свойства

    Характеристики полипропиленовой трубы армированной стекловолокном являются главным ее достоинством. Что впрочем, вполне естественно.

    ПП труба усиленная стекловолокном способна выдерживать серьезные нагрузки. В первую очередь сварка учитывает повышение жесткости и пластичности изделия. Стекловолокно тут работает, как стабилизирующий каркас.

    Предел рабочих температур тоже существенно повышен. ППР трубка усиленная стекловолокном без проблем эксплуатируется при температурах от -50 и до + 350 градусов. Причем в указанном диапазоне размер и сварка трубы изменится лишь незначительно. Средний показатель теплового расширения равен всего 1 сантиметру на 1 метр.

    При повышении рабочих отметок труба потеряет в жесткости, но совсем незначительно. А самое главное заключается в том, что внутренний армированный слой из стекловолоконных нитей не даст ей лопнуть даже при превышении критических показателей.

    Полипропиленовые трубы для отопления

    Технические характеристики трубы армированной стекловолокном также позволяют применять их в наружных трубопроводах.

    В работе с обычными материалами не рекомендуется пользоваться стандартными пластиковыми изделиями снаружи здания, так как через несколько циклов заморозки и оттаивания есть большой шанс их повреждения. А вот пластиковая труба усиленная стекловолокном подобных ограничений не выставляет.

    Еще один большой плюс заключается в том, что PPR труба усиленная стекловолокном монтируется гораздо проще, сварка происходит качественнее чем ее алюминиевые аналоги. При обрезке моделей с армированием из алюминия их нужно дополнительной зачищать, калибровать и удалять остатки металлического листа.

    Стекловолокно же внедряют в изделие путем его экструдирования. В итоге сварка обеспечивает полностью монолитный материал, что прекрасно поддается различным манипуляциям и легок в работе.

    Плюсы и минусы

    Исходя из вышеописанных свойств, мы можем выделить основные плюсы и минусы полипропиленовых труб с армировкой из стекловолокна.

    • Долговечность;
    • Устойчивость к коррозии;
    • Минимальный показатель температурных расширений;
    • Повышенная жесткость конструкции и общая прочность;
    • Упрощенный процесс монтажа;
    • Универсальность;
    • Широкий диапазон рабочих температур;
    • Цена армированной стекловолокном трубы хоть и выше остальных полимерных изделий, но все же вполне приемлема и оправдана.

    Что же до минусов, то они у этой продукции тоже имеются и относятся скорее к болезням большинства полимерных материалов такого типа.

    • При прямом и длительном контакте с солнечными лучами полимер начинает разрушаться;
    • Линейное расширение у изделий такого типа выше, чем у металлических.

    Виды и отличия

    Существует несколько основных видов такой продукции. Каждый вид имеет свою маркировку, чтбы сварка отвечала его рабочему давлению. Чем выше этот показатель, тем прочнее сварка, надежнее и дороже изделие.

    • Изделия с маркировкой PN-10 выдерживают давление на уровне 10 бар и применяются для оборудования преимущественно холодных систем водоснабжения. Цена ППР трубы армированной стекловолокном PN-10 равняется 0,7-1 доллару за 1 м.пог;
    • Трубопроводы PN-16 выдерживают давление 16 бар и применяются для оборудования систем отопления и водоснабжения. Цена ПП трубы армированной стекловолокном этого типа находится на уровне 1-2 долларов за 1 погонный метр;
    • Продукция с маркировкой PN-20 считается самой популярной и востребованной. Ее используют для создания контуров в системах теплых полов, стационарных систем отопления и т.д. Эти трубы продают за 3-4 доллара 1 м. пог.;
    • Полипропиленовая труба PN 25 армированная стекловолокном выдерживает давление от 25 бар, используется, как основной элемент для сборки центральных систем отопления. Цена трубы PN25 армированной стекловолокном равняется 4-6 долларам за 1 м.пог;
    • ППРС труба усиленная стекловолокном по сути своей отдельным видом не является, но не указать ее здесь было бы ошибкой. Как уже упоминалось выше, при ее создании применяется полимер высокого качества, что существенно улучшает ее рабочие характеристики. Эти изделия очень прочны, стойки, а также эластичны. Способны гасить шумы и вибрации. Купить их можно за 4-8 долларов.

    Стоит понимать, что цена полипропиленовых изделий, армированных стекловолокном во многом определяется и их толщиной. Отрезок с диаметром 16 мм будет стоить в 2-2.5 раз дешевле, чем аналогичный с диаметром 40 мм.

    Сварка армированных (ПП) полипропиленовых труб (видео)

    Советы по выбору

    Найти в магазине полипропиленовые трубопроводы очень легко. От других изделий из пластика они отличаются матовым цветом с толщиной стенок. Армированные образцы выделяются еще и тем, что по центру стенки в разрезе можно заметить линию определенной цвета. Это есть слой армирования.

    Цвет этого слоя и самого полипропилена вам мало о чем сможет рассказать. Каждый разработчик пользуется своими технологиями и в этом плане стандарты почти не унифицированы. Однако будьте внимательны и помните, что прежде чем купить полипропиленовые трубы армированные стекловолокном, надо убедиться в их надежности.

    Дело в том, что многие производители стараются сэкономить свои ресурсы, поэтому выпускают изделия из вторсырья. Совершенно очевидно, что по качеству они будут уступать оригинальным изделиям. От покупки такой продукции лучше отказаться.

    Заранее убедитесь в том, что у продавца имеются все сертификаты с разрешениями на продажу. Наличие документов практически всегда гарантирует, что вы покупаете действительно фирменные изделия, что прослужат вам не один десяток лет.

    Рекомендуем обратить внимание и на то, что указанное рабочее давление в трубопроводах – это не крайний показатель. При таком давлении они должны проработать в течение 50 лет без каких-то проблем.

    Пластиковая труба армированная стекловолокном

    Повышение давления не критично, однако снижает возможную длительность срока их эксплуатации. При этом производитель уже не может гарантировать их нормальную работу.

    Обращайте внимание на диаметр изделия, а также толщину их стенок. Например, изделия из полипропилена армированная стекловолокном 40 мм в диаметре скорее предназначается для прокладки основных веток водоснабжения или отопления.

    Однако покупать ее для оборудования всей системы будет невыгодно. Для таких целей лучше подойдут образцы с диаметром 15-25 мм.

    Помните о том, что полипропиленовые изделия имеют серьезную толщину. Поэтому труба с наружным диаметром 20 мм может иметь вдвое меньший показатель условного прохода, что обязательно скажется на ее пропускной способности.

    Отзывы потребителей

    Составить полную картину об этой продукции вам помогут отзывы о полипропиленовых трубах армированных стекловолокном. Вот несколько из них.

    Андрей, 47 лет, Москва:

    Собрал себе систему теплых полов из этих трубопроводов. Результатом доволен на все сто. За шесть лет эксплуатации никаких нареканий. Особенно понравилась возможность быстрого монтажа.

    Никита, 28 лет, Астрахань:

    Два года назад встал вопрос о замене трубопроводов отопления, так как металлические уже начали лопаться. Выбор пал на армированный полипропилен PN-20.

    Самостоятельно их не ставил, но за процессом наблюдал, остался очень доволен. Вообще, система работает безотказно. О потраченных деньгах не сожалею совершенно.

    Труба полипропиленовая армированная стекловолокном

    Армированные трубы из полипропилена для отопления являются относительно новым материалом для проведения отопительных и водяных трубопроводов. Его начали использовать лишь несколько лет назад. В этой статье речь пойдет о существующих видах труб из полипропилена, о том, как их классифицировать и какие из них выбрать в той или иной ситуации.

    Полипропиленовая труба PPR Phaser PN20 D50 FV-Plast со стекловолокном

    Технические характеристики

    Давайте сначала рассмотрим некоторые недостатки труб из полипропилена. Этот материал есть за что хвалить, и это делается довольно часто. Но есть и некоторые причины подумать, прежде чем использовать полипропиленовые трубы.

    1. Первое не очень выгодное качество полипропилена – низкая температура плавления. Достаточно температуры 175 градусов по Цельсию, чтобы материал начал плавиться. И даже при 140 градусах он становится заметно мягче. Производители гарантируют нормальную эксплуатацию труб из полипропилена лишь при температуре, не превышающей 95 градусов. Есть сорта труб, у которых заявленный порог температуры даже меньше. А если на трубы будет оказываться одновременно действие высокой температуры и внутреннего давления, то вероятность того, что они выйдут из строя, станет довольно высокой.
    2. Из этого недостатка вытекает и следующий. Естественным свойством любого материала является расширение при нагревании. В случае полипропиленовых труб это выражается особенно ярко. Эти трубы при нагреве становятся заметно длиннее.

    Области использования труб из разных материалов

    Это свойство труб считается недостатком по двум причинам.

    1. Это не очень красиво смотрится. При удлинении труба изгибается между креплениями, а это выглядит неприятно.
    2. Удлиняясь, труба нарушает целостность материала, который ее покрывает, будь то бетонная стяжка пола или краска. Бетон может потрескаться, краска тоже.

    К счастью, у этих проблем есть решение.

    Спасти репутацию труб из полипропилена предстоит армированию. Само собой разумеется, что материал армированных труб не приобрел новые свойства, позволяющие ему обойти законы физики и перестать расширяться при нагревании. Тем не менее, новая форма трубы спасла изделие от одного из недостатков, присущих материалу, из которого оно выполнено. Второй недостаток тоже частично устранен.

    Полипропиленовая труба армированная стекловолокном

    Благодаря чему это возможно?

    Внешний вид армированных труб: стекловолокном (слева) и алюминием (справа)

    • Армирование представляет собой некое подобие прочного панциря, не позволяющего трубе изменяться в длине или толщине.

    Полипропилен материал податливый, если что-то мешает измениться форме выполненного из него предмета, то изменяется его содержание, молекулы располагаются по-другому, оставаясь на своих местах, они скручиваются по спирали.

    • Если полипропиленовая труба нагрета сильнее, чем это допустимо, а изнутри к тому же на нее оказывается давление, она начнет надуваться. При таком расширении постепенно утончаются стенки трубы.

    Чем тоньше они становятся, тем меньшее сопротивление давлению воды они способны оказать.

    Затем следует непредвиденный хлопок, и кипяток вытекает из трубы со скоростью, уступающей только скорости словесного потока соседей снизу, возмущенных низким качеством материала.

    Армированные трубы из того же материала даже не начнут изменять свою толщину, благодаря тому же панцирю.

    Если температуру, воздействующую на такую трубу, постепенно повышать – труба не расшириться до самого своего конца, а конец наступит при температуре 175 градусов. В этом случае она уже просто расплавится.

    Производители, однако, не рискуют указывать гарантированную температуру нормальной эксплуатации выше 95 градусов.

    Существующие варианты армирования

    На данный момент полипропиленовые трубы армируют каркасами, сделанными из двух материалов. Это стекловолокно и алюминий. Вероятно, в будущем появятся другие варианты армирования, но пока нужно выбирать что-то одно из двух.

    Армирование из алюминия

    Трубы с армированием при помощи перфорированного алюминия

    Если в качестве армирующего материала используется алюминий, то укрепленная им труба может быть двух типов.

    В первом случае армирующий слой покрывает трубу снаружи в виде алюминиевой фольги, толщина которой не превышает половины миллиметра.

    Во втором случае внешне армирующий слой не виден, потому что он скрыт внутри трубы, и увидеть его можно, лишь разрезав ее.

    Качество трубы ПП в таком случае напрямую зависит от качества клея, соединяющего полипропилен с фольгой. Если для удешевления изделия производители используют клей низкого качества, то такая труба может расслоиться.

    Два способа по армированию ПП труб алюминием: края крепятся встык или внахлест

    Армирование из стекловолокна

    Совершенно новым подходом стало использование в качестве укрепляющего слоя такого материала, как стекловолокно. Отличие от армированной алюминием трубы ПП в том, что, хотя внутри полипропиленовой трубы тоже скрыт слой из стекловолоконной сетки, он туда не вклеен, а представляет с полипропиленом одно целое.

    трубы со стекловолокном не надо зачищать

    Стекловолокно, в отличие от металла, способно сплавиться с полипропиленом в одно целое. В состав материала стекловолокна входит фибер, то самое вещество, которое входит в полипропилен.

    Волокна фибера в стекловолокне спаиваются с такими же волокнами в полипропилене, благодаря чему получается двойная польза: полипропилен скрепляет сетку стекловолокна, а она, в свою очередь, не позволяет полипропилену изменять форму.

    О чем нужно знать, монтируя армированные трубы?

    Отрезки полипропиленовых армированных труб соединяются между собой с помощью простого паяльника. Паяльником для труб нагревают срез трубы и фитинг, потом их прижимают друг к другу и держат в таком положении несколько секунд. Трубы сплавляются в одно целое и разъединить их уже невозможно, разве что разрезать ножовкой.

    При использовании армированных алюминием труб срез торцуется или зачищается

    Но есть небольшое отличие от пайки обыкновенных полипропиленовых труб. Отличие это обусловлено наличием армирующего слоя. Если это алюминиевая фольга, то ее сначала нужно срезать с конца трубы с помощью специального инструмента. Инструмент этот является простой трубной муфтой, в которой закреплены лезвия. Труба ПП вставляется внутрь и пару раз проворачивается.

    Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном для отопления

    Если используется труба, в которой армирующий слой алюминия расположен не снаружи, а внутри, то на помощь приходит другой инструмент, так называемый «торцеватель». Используя этот инструмент можно снять внутренний слой с торца трубы ровно настолько, чтобы на расстоянии, необходимом для нормальной спайки, остался только полипропилен.

    Меньшее температурное расширение характерно для труб, армированных алюминием

    Благодаря этому вы можете быть уверены в том, что:

    • Труба не расслоится.
    • Алюминиевый слой не пострадает от электрохимической реакции, возникшей от контакта с другими материалами.

    А если армирующий слой состоит не из алюминия, а из стекловолокна?

    В таком случае не нужно срезать армирование в месте будущей спайки, стекловолокно отлично спаивается с полипропиленом, так что кроме паяльника вам ничего не понадобится.

    Процесс пайки трубы

    Армированные трубы из полипропилена разделяются на несколько классов, каждому из которых присущи свои характеристики. Если в качестве примера рассматривать трубу pn25, то по ее маркировке можно судить, что заявленное производителями внутреннее давление не должно превышать 25 кгс/см2. Но если трубу нагреть до 90 градусов по Цельсию, то эта цифра снижается до 9 кгс/см2.

    Эстетика

    По внешнему виду трубы трудно точно сказать, армированная ли она. Чтобы понять это точно, нужно посмотреть на ее торец. Труба, армированная алюминием изнутри, на срезе имеет пояс металлического цвета. Это и есть армирующий слой.

    труба полипропиленовая армированная алюминием

    Если в качестве армирующего материала выбрано стекловолокно, то внутри такой трубы вы увидите три прослойки, причем средняя будет окрашена в какой-нибудь яркий оттенок. Этот цвет не несет в себе никакой информации о типе трубы, он лишь свидетельствует о наличии армирования из стекловолокна.

    Минусы

    Зачистка для труб

    Минус армированной алюминиевой фольги в том, что нужны специальные инструменты для зачистки торцов спаиваемых отрезков.

    Но значит ли это, что трубы, армированные стекловолокном, вообще недостатков не имеют? О недостатках таких труб иногда упоминают, но они не кажутся существенными и стоящими внимания.

    Например, есть мнение, будто теплоноситель может насыщаться кислородом из атмосферы, а это способствует разрушению металла котла. Эта версия не выглядит убедительной.

    Резюме

    Итак, можно говорить о лидере среди труб. Труба не дорогая, не проблемная в эксплуатации, легко монтирующаяся. Выбор этой трубы для проведения трубопровода дома оставит вас удовлетворенными.

    Полипропилен армированный стекловолокном и алюминием для отопления:цены, производители, свойства, видео сварки полипропиленовых труб

    Армированный полипропилен является одним из самых современных материалов для изготовления трубопроводов. Он легче металла, эластичен, обладает высокой степенью коррозионной и химической стойкости и экологически безопасен.

    Какие виды армирования полипропилена бывают?

    Полипропилен – пластик с достаточно большим коэффициентом теплового расширения, что в результате совместного действия избыточного давления и горячей воды может привести к его деформации.

    Для того, чтобы уменьшить линейное расширение и увеличить прочность, полипропиленовые трубы армируют алюминием или стекловолокном.

    Коэффициенты теплового линейного расширения до и после армирования:

    • неармированный – 0,15 мм/мК, примерно 10мм на 1 метр при повышении температуры на 70°С;
    • армированный алюминием – 0,03мм/мК, около 3мм на 1 метр;
    • армированный стекловолокном – 0,035 мм/мК.

    Полипропилен армированный стекловолокном

    Полипропилен, армированный стекловолокном – это трёхслойный композит, в котором средний армирующий слой стекловолокна сваривается с частицами полипропилена соседних слоёв. Таким образом, получается прочная конструкция, имеющая значительно меньший коэффициент теплового расширения, по сравнению с исходным материалом.

    За счёт своей монолитности он не расслаивается, в отличие от полипропилена, армированного алюминием.

    Трубы пропиленовые, армированные стекловолокном, обладают большей упругостью, что обеспечивает необходимую гибкость, значительно облегчающую монтаж.

    Уменьшается и время монтажа, так как перед сваркой не требуется предварительная зачистка алюминиевого слоя.

    Полипропилен армированный алюминием

    Армирование полипропилена алюминием происходит с помощью цельной или перфорированной алюминиевой фольги, толщина которой 0,1 – 0,5 мм. Фольга располагается снаружи или внутри, между слоями полипропилена.

    Соединение слоёв происходит с помощью специального клея.

    В случае если фольга находится снаружи трубы, под небольшим декоративным слоем полипропилена, перед сваркой с соединительным фитингом её предварительно зачищают от слоя алюминия, чтобы предотвратить контакт металла с теплоносителем, обеспечить высокое качество сварки и избежать последующих протечек.

    Сплошной слой фольги не допускает поступления кислорода в теплоноситель, избыточное количество которого может привести к коррозии приборов отопления. Однако для такой фольги, которая обладает совершенно гладкой поверхностью, достаточно трудно обеспечить прочное соединение с полипропиленом.

    Для этого требуется специальный клей и точное соблюдение технологического процесса. В противном случае, молекулы воды проникают сквозь стенки, скапливаются под слоем алюминия и на поверхности образуются пузыри.

    В настоящее время, чтобы избежать таких последствий, применяется перфорированная фольга.

    Благодаря тому, что в ней имеются равномерно расположенные отверстия, слои полипропилена очень хорошо скрепляются между собой. Кислородопроницаемость такой конструкции несколько увеличивается, но остаётся в пределах допустимой нормы.

    В последнее время стали выпускаться трубы, в которых слой алюминия находится посередине, между двух слоёв полипропилена. Такой способ обеспечивает низкий коэффициент расширения и невысокую степень проницаемости кислорода.

    Несмотря на заявления некоторых производителей, что такие трубы не требуют зачистки, для обеспечения хорошего качества сварочного соединения, их необходимо торцевать. Иначе, слой алюминия будет находиться в контакте с водой, что в результате приведёт к коррозии металла и расслоению всей конструкции.

    Для торцевания полипропиленовых труб используются специальные насадки на перфоратор.

    Видео: “Виды пропиленовых труб и их различие”

    Армированный полипропилен для отопления

    Армированные трубы широко используются для организации внутренних отопительных систем холодного и горячего водоснабжения, промышленных водопроводов.

    Для горячего отопления (не более +95°С) используются трубы PN20 или PN25, выдерживающие давление 2Мпа и 2,5Мпа соответственно.

    Для «тёплого пола» применяют трубы PN10, они выдерживают давление 1Мпа, температуру до +45°С.

    К преимуществам изделий из армированного полипропилена относятся:

    • высокая степень термостойкости – рабочий диапазон температур 0-95°С;
    • высокая проходимость теплоносителя за счёт гладкой внутренней поверхности, которая с течением времени не обрастает ржавчиной и солевыми отложениями;
    • низкий коэффициент загрязнения воды;
    • химическая стойкость;
    • устойчивость к электрохимической коррозии;
    • незначительная потеря тепла и отсутствие конденсата, как следствие высоких теплоизоляционных свойств материала, имеют важное значение в работе систем отопления;
    • нетоксичность, вода, которая идёт по таким трубам, является безопасной для здоровья;
    • лёгкость монтажа – соединение при помощи фланцевого или резьбового соединений;
    • невысокий удельный вес полипропилена, следовательно, транспортировать такие трубы дешевле, чем металлические;
    • долговечность и износостойкость. Гарантированный срок службы составляет 25 лет, при условии, что температура воды не будет выше 75°С, а давление составит 7.5 атмосфер. При увеличении температуры, срок эксплуатации уменьшается.

    Как правило, для производства армированных труб для отопления используют сополимер полипропилена с этиленом – PPR. В дополнение к уже перечисленным свойствам, такой композит обладает улучшенной эластичностью, стойкостью к высоким температурам. Он способен выдержать кратковременное повышение до +110°С.

    Изделия, армированные стекловолокном обладают меньшей теплопроводностью, по сравнению с армированными алюминием, поэтому их рекомендуется использовать, если прокладка трубопроводов горячего водоснабжения производится открытым способом.

    Армированный полипропилен: цена, производители и формы выпуска

    Наиболее качественными изделиями на рынке считаются изделия фирм: Banninger, Aquatherm(Германия), Ekoplastik, FV-Plast (Чешские полипропиленовые трубы армированные стекловолокном). Широким спросом также пользуются изделия производителей: Kalde, Tebo, Firat, Jakko (Турция) и Сантим, Стройполимер (Россия).

    Цены зависят от диаметра, толщины стенок труб, от фирмы производителя.

    Форма выпуска
    Цена, руб.Производитель
    Труба, армированная стекловолокном PPR, PN25 25×4.264 – 96Сантим, Jakko, Kalde, Firat
    – PPR, PN20 25х3.3135Banninger, Ekoplastik
    – PPR, PN25 40×6.7164 – 220Сантим, Jakko, Kalde, Firat
    – PPR, PN20 40×5.6288Banninger, Ekoplastik
    Труба, армированная перфор. алюминием PPR, PN25 25×4.290Сантим
    – PPR, PN25 40×6.7227Сантим
    Труба, армированная перфор. алюминием по центру PPR, PN25 25×4.268 – 80Jakko, Сантим
    – PPR, PN20 25×3.3150 – 226Banninger, Ekoplastik
    – PPR, PN25 40×6.7167 – 207Jakko, Сантим
    – PPR, PN20 40×5.6288 – 472Banninger, Ekoplastik
    Муфта разъёмная DN2572 – 12Сантим, Стройполимер
    – DN40133 – 199Сантим, Стройполимер

    На сегодняшний день, благодаря своим великолепным эксплуатационным характеристикам, армированные трубы из полипропилена наиболее предпочтительны для использования в организации, как домашних, так и промышленных систем отопления.

    Стеклопластиковые трубы как производятся, где используются, маркировка рабочие характеристики

    Способы изготовления

    Стеклопластиковые трубы изготавливают на основе четырех технологий, кардинально различных между собой. Для получения композитных изделий пользуются:

    1. Намоткой (навивкой). Полагается достаточно высокой по производительности и чрезвычайно простой по выполнению. Различают навивку:

    • простую;
    • непрерывную.

    Навивку разделяют по использованию полимерных связующих:

    • термореактивных – полиэфирных, фенолформальдегидных, эпоксидных и прочих смол;
    • термопластичных – полиамида, полипропилена, полиэтилена, полиэтилен рефталата и пр. В этом случае технология возможна одно- или двустадийная.

    Укладывается армирующее стеклянное волокно разными способами, но крупное промышленное производство ведется только четырьмя:

    • спирально-кольцевым. Так изготавливают стеклопластиковые трубы высокого давления и конструкционные, для корпусов твердотопливных ракетных двигателей, опор линий электропередач. Стеклопластиковые трубы большого диаметра этим способом практически не производятся из-за высокой сложности и дороговизны процесса;

    a407768c4d73cd958968689ded6bf143.jpg

    Для изготовления труб используют разные способы навивки и намотки материала

    • спирально-ленточным. Упрощение технологического процесса позволяет получать изделия большого диаметра. Но оборачивается снижением качества, таким способом вырабатываются стеклопластиковые трубы для магистралей со средним или низким давлением;
    • продольно-поперечным. При таком способе волокна укладываются машиной независимо друг от друга;
    • косослойным продольно-поперечным. Способ разработали в Харьковском авиационном институте, чтобы массово производить стеклопластиковые корпуса для реактивных снарядов.

    Важно! Последний способ отличается от прочих получением высочайшего содержания стекла в полученном изделии. Оно доходит до 85 % от общей массы стеклопластика

    К этому способу близка редко используемая навивка стеклотканью, с помощью которой получают малые партии крупногабаритных изделий.

    2. Центробежным формованием (литьем). Этим способом, позволяющим практически неограниченно увеличивать толщину стенок, получают трубы с повышенной кольцевой жесткостью, а также изделия для микротоннелирования, подвергающиеся высоким осевым нагрузкам.

    3. Методом пултрузии (протяжки). На высокопроизводительном оборудовании выполняются для отопительных систем, сантехники трубы малого диаметра и удилища.

    4. Методом экструзии (выдавливания). Упрощение технологии для повышения производительности до высочайшего уровня позволяет вырабатывать из термопластов, в основном, изделия с несплошным армированием, т. е., с ухудшенными физико-механическими характеристиками.

    Кроме технологии производства, трубы различаются составом материала, что сказывается на из свойствах

    Что собой представляют такие трубы

    Итак, стеклопластик – это особый композитный материал, который отличается повышенными прочностными характеристиками. Изготовители описываемых в данной статье труб уверяют в том, что их изделия, которые пропитываются эпоксидными/полиэфирными смолами, могут быть использованы при наземной/подземной прокладке трубопроводов различного назначения. Такие трубы отлично демонстрируют себя в условиях повышенного давления транспортируемого вещества, с их помощью прокладываются магистрали в самых разных климатических зонах (сюда относится даже Крайний Север).

    d5742d0c1849108558addaa161e47f49.jpg

    Обратите внимание! Если потребуется, то на внутреннюю поверхность изделий может быть нанесено защитное покрытие, благодаря которому их можно будет применять для транспортировки разных газообразных либо жидких сред. .

    d23ae9860e04fbf03bd94e358a8a021e.jpg

    Маркировка стеклопластиковых труб, которые имеют подобное покрытие, выглядит следующим образом.

    1. «П». Такие изделия могут быть использованы для трубопроводов холодного водоснабжения.
    2. «А». Трубы, имеющие такую маркировку, предназначаются для перемещения жидких сред, включающих в себя различные абразивные примеси.
    3. «Г». Это трубы, которые применяются для прокладки сетей горячего водоснабжения.
    4. «Х». Изделия, которые имеют такую маркировку, рассчитаны на химически активные жидкости, среди которых и продукты нефтеперерабатывающей промышленности.
    5. «С». Последняя категория труб, которая предназначается для всех остальных целей.

    8aeca2ae1906d97ce2f67ed23da69f90.jpg

    Сферы применения и маркировка стеклопластиковых труб

    Достоинства стеклопластиковых изделий обусловили их распространение в разных областях деятельности. Массовое применение нашлось в:

    • нефтедобывающей промышленности. Способность сохранять высокую коррозионную стойкость под воздействием агрессивных сред (нефти, растворов, пластовых вод) и высокую удельную прочность позволяют отдать стеклопластиковым изделиям предпочтение перед стальными и полимерными;
    • угольной промышленности. Здесь играют роль малый вес и простота монтажа, слабая воспламеняемость и горючесть, нетоксичность продуктов горения, стойкость к коррозии, отсутствие поражающих осколков при взрыве метана;
    • энергетике. Устойчивость к высокому давлению делает стеклопластик необходимым для трубопроводов;
    • жилищно-коммунальном хозяйстве. Стеклопластиковыми изделиями оснащаются системы канализации и мелиорации, инженерных коммуникаций.

    Стеклопластиковые трубы подходят для монтажа хозяйственных водопроводов и канализационных систем

    Маркируют стеклопластиковую продукцию следующим образом:

    1. А – предназначаются для перекачивания рабочих сред с различными абразивными включениями;
    2. Г – для систем горячего водоснабжения с температурой энергоносителя до 75º С;
    3. П – для водопроводной сети, в том числе, подающей питьевую воду;
    4. С – универсального назначения. Рабочая среда может иметь различную кислотность;
    5. Х – способны транспортировать химически активные жидкости и газы.

    Классификация

    Высокопрочные композитные изделия в зависимости от того, какой материал избран армирующим наполнителем, бывают:

    • базальтопластиковыми;
    • органопластиковыми;
    • стеклопластиковыми.

    Принимают во внимание тип полимерного связующего, которое может быть:

    • полиэфирным;
    • эпоксидным.

    Имеет определенное значение тип соединения:

    • клеевый;
    • механический.

    Исходя из конструктивных особенностей стенок, трубы рассматриваются как:

    • многослойные;
    • футерованные;
    • без футеровки.

    Трубы без защитного покрытия (футеровки) используют для транспортировки неагрессивных сред

    По конструкции изделия могут быть:

    • однослойными. Изготавливаются с применением мокрого способа намотки с преобладанием эпоксидной смолы и стеклонитей в качестве связующего;
    • многослойными. Они укрываются одним или несколькими полиэтиленовыми слоями.

    Полезная информац ия ! Использованием смол повышается устойчивость стеклопластиковых труб к воздействию кислот, солей и щелочных раствором.

    Смола применяется бифенольная, изофталевая или же ортофталиевая.

    Трубы различают в зависимости от устройства внутреннего сечения, которое бывает:

    • сплошным. Форма может быть круглой, полукруглой, прямоугольной, трапециевидной, сегментированной;
    • кольцевым. Такие выполняются по согласованию с заказчиком.

    Изделия могут различаться по способу армирования среза, степени усиления боковой грани пазовых клиньев.

    Стеклопластиковые трубы могут изготавливаться различной конфигурации и размеров. Их диаметры могут варьироваться от 100 до 3800 миллиметров. Исходя из диаметра трубы подбираются соответствующие комплектующие и дополнительные детали.

    А длину можно подобрать до 18 метров. Но если необходимо проложить трубопровод длиннее 18 метров, тогда их соединяют при помощи специальных деталей, место соединения получается прочным, надежным и долговечным.

    По классу давления можно подобрать трубы из 6 классов, а прочности до 3 класса.

    Чтобы конструкция получила дополнительную прочность производители используют в ее составе армирование. Армирование необходимо для наибольшей прочности соединения стеклопластиковых труб.

    В некоторых случаях, необходимо использовать более надежные пазовые клинья на срезе, для этого производится усиление боковой грани. Трубы с подобным усилением можно использовать для роторных клиньев.

    Классификация по поперечному сечению:

    1. Сечение сплошное. Форма сечения может быть в виде круга, полукруга, трапеции, сегмента, прямоугольника;
    2. Сечение «кольцо». Стеклопластиковые трубы с таким сечением необходимо предварительно заказывать, так как они изготавливаются индивидуально для каждого объекта. При разработке индивидуального заказа необходимо изучить все особенности и перенести их на проект конструкции.

    Также стеклопластиковые трубы можно разделить на однослойные и многослойные конструкции.

    Однослойные конструкции состоят только из композитного материала, а производство ведется по технологии мокрой намотки. В состав композита входит связывающий материал и эпоксидная смола. В качестве связывающего материала используется стеклонить.

    Многослойные конструкции выполняются из таких же материалов, что и однослойные, но еще используют дополнительную оболочку, которая выполняется из полиэтилена. Полиэтилен имеет повышенную прочность, а оболочек может быть одна или несколько. Несколько отдельных слоев обязательно должны связываться между собой, поэтому используется полимеризация. Полимеризация проводится при высоких температурах. Такая технология помогает получить стеклопластиковые трубы, которые имеют повышенную устойчивость к различным неблагоприятным воздействиям.

    возможные варианты применения

    Где используются?

    Стеклопластиковые трубы получили широкое применение. Их часто используют для проводки системы водоотведения и канализации, они экологичны и могут применяться в подобных конструкциях. Также их используют при транспортировке питьевой или технической воды. Они применяются при пожаротушениях.

    Даже на электростанциях стали применять стеклопластиковые трубы, чтобы они качественно и долговечно отводили любые промышленные отходы.

    Их можно использовать для прокладки нефтяных или газовых трубопроводов. Необходимо только подобрать необходимый размер трубы и ее конструкцию. Кроме этого, для особенных индивидуальных конструкций трубопровода можно заказать индивидуальные размеры и конфигурации. При этом в состав конструкции будут входить все необходимые дополнительные фитинги и комплектующие элементы.

    Примерная стоимость стеклопластиковых труб

    Современный ассортимент описываемых в статье изделий достаточно большой, а потому и производителей немало. Тем не менее, все они изготавливают трубы по ГОСТам, а потому размеры и характеристики должны быть идентичными. Но все же ознакомимся с особенностями нескольких разновидностей труб, а также выясним сегодняшние среднерыночные цены. Для удобства посетителей нашего сайта все сведения ниже приведены в виде небольшой таблицы.

    90e613642f45c386eb7c37bd994c2dfa.jpg

    Таблица. Сколько стоит трубы из стеклопластика – цены, характеристики.

    Наименование, фотоКраткое описаниеСреднерыночная стоимость, в рублях
    477da6a884dc9ac28bbaaec10f0ad0f1.jpg1. Профильная труба из стеклопластикаГабариты изделия следующие – 10х5х0,6 сантиметра (ВхШхТ). Что же касается веса, то он в данном случае составляет 3,14 килограмма на погонный метр.От 1250 за метр
    477da6a884dc9ac28bbaaec10f0ad0f1.jpg2. Профильная труба из стеклопластикаАналогичное изделие, отличаются только габариты (они в данном случае составляют 18х6х0,6 сантиметра) и, следовательно, вес. Плотность в данном случае варьируется между 1 750 и 2 100 килограммов на кубический метр. Заметим также, что удельная прочность данного материала такая же, как высококачественной стали.От 2200
    951e18f66d81f728ad2d6dd0e2e27b27.jpg3. Рифленая труба из стеклопластикаГабариты этого изделия составляют 3,4х0,9 сантиметра, а вес – 500 граммов на один метр длины. Внутренний диаметр такой трубы равен 2,5 сантиметра.От 200
    faba52ddd37657b9b94a225755e74d56.jpg4. Круглая труба из стеклопластикаЕе наружный диаметр составляет 7 сантиметров, в то время как внутренний – 5,5 сантиметра. Стенки изделия имеют толщину 1,5 сантиметра. Масса равна 2,8 килограмма на метр длины.От 1150
    3f8c043d87bb604d5bc707b60c5e04d0.jpg5. Круглая труба из стеклопластикаПо характеристикам это изделие очень похоже на предыдущее – его наружный диаметр также составляет 7 сантиметров, зато внутренний – уже 6 сантиметров. Стенки имеют сантиметровую толщину.От 800

    Обратите внимание! Как видим, стоимость может быть разной и зависит от конкретной формы изделий, их габаритов и толщины стенок. Еще цена может варьироваться в зависимости от конкретного производителя, но не сильно

    Как бы то ни было, выбрать в любом случае есть из чего.

    7535223471deac16baf0f1ed3cb17c72.jpg

    Видео – Достоинства стеклопластиковых труб

    Топливные емкости

    Топливные емкости производятся на основе трубы НТТ методом непрерывной намотки c использованием специальных химически стойкой смолы. Емкость предназначена для дизельного топлива. Изделие снабжается вентиляционным патрубком, заливной горловиной, через которую производится залив топлива, краном забора, через который производится слив топлива и колодцем обслуживания. Емкости могут быть горизонтальными и вертикальными, для наземной или подземной установки.

    Преимущества резервуаров и емкостого оборудования НТТ:

    • большой срок службы (более 50 лет);
    • устойчивость к погодным условиям (-50С — +50С) и удобство монтажа (в любое время года);
    • удобство транспортировки и монтажа больших емкостей за счет муфтового соединения;
    • устойчивость корпуса к царапинам;
    • не деформируются;
    • имеет малый вес в сравнение с аналогами из других материалов;
    • улучшенная устойчивость к агрессивным средам в сравнение с аналогами из других материалов;
    • обладают отличными электроизоляционными свойствами;
    • не подвергаются электрохимической коррозии;
    • нет необходимости в гидроизоляционных и кессонных работах при подземной установке.

    Правильный выбор

    Чтобы правильно подобрать конструкцию трубы ее необходимо тщательно осмотреть, чтобы выявить повреждения или некачественные части.

    1. Она должна быть ровной, без вздутий, а в материале не должны присутствовать различного рода вкрапления.
    2. Также стоит обратить внимание на ее край, он должен быть гладким, ровным. Если на краю есть расслоения или трещины, то такая труба не может быть использована. Это считается производственным браком и служить будет не долго.
    3. Если стеклопластиковая труба требует обрезания и распиливания, то на ее кромке не должны образоваться трещины, сколы и материал не должен расслоиться. Если такое произошло, то вероятнее всего, конструкция была изготовлена из некачественных материалов или производство производилось по неправильной технологии. Такая конструкция может повредиться очень быстро.

    Обозначение и маркировка стеклопластиковых труб

    Стеклополимерные трубы имеют различное внутреннее защитное покрытие, которые имеют свою маркировку:

    Буквой «п» обозначаются трубы, из которых изготавливаются питьевые водопроводы для холодной воды.

    Буква «г» обозначает трубы горячего водоснабжения.

    Буква «а» обозначает водопроводы для прохождения жидкостей, имеющих абразивные частички.

    Буква «х» используется для обозначения систем, используемых для химически активных веществ.

    Буква «с» обозначает системы, которые используются для иных нужд.

    У стеклопластиковых труб есть некоторые неоспоримые преимущества:

    1. Их срок использования без ремонтов доходит до пятидесяти лет.
    2. Такие трубы весят в 4 раза меньше стальных.
    3. Они легки и дешевые в монтаже, поскольку для их соединения не требуется сварочный аппарат. К тому же, они монтируются при любой погоде.
    4. Они не поддаются коррозии.
    5. Внутри труб не откладываются никакие осадки.
    6. Выдерживание высоких температур и большого давления.

    Частное домостроение пока не очень часто использует стеклопластиковые трубы, но в промышленности давно оценены удобства новомодного материала. На многих предприятиях, ремонтируя существующие трубопроводы, активно заменяют металлические трубы на стеклопластиковые.

    Монтаж стеклопластиковых труб

    Монтаж труб из стеклопластика можно выполнять разными способами.

    54c8090720f685e067d80101cd03455e.jpg

    Рассмотрим наиболее доступные и эффективные:

    1. Стандартный тип трубы раструб можно легко смонтировать. Технология монтажа не отличается от прокладки поливинилхлоридных канализационных труб. При монтаже следует придерживаться определенной последовательности – вставлять одну трубу в расширение (раструб) следующей.
    2. Соединение труб фланцевым методом. Каждая труба на торце оснащена специальным фланцем (кольцом) с отверстиями для крепежных элементов.
    3. Муфтовые соединения – применяются для труб любых видов. Можно дополнительно устанавливать съемные соединения или конструкции без последующей разборки (применение клеящих материалов).
    4. Соединение типа «бугельное», разновидность муфтового монтажа. Это специальное приспособление, при помощи которого можно легко состыковать трубы, а затем соединить их крепежными элементам (например, болтами).
    5. В некоторых случаях допускается применение винтового и резьбового соединения труб из пластика.

    Какие трубы лучше

    Конечно же, экструзия является более дешевой технологией производства материала для стеклопластикового трубопровода. Но экструзионные системы не предполагают выполнение регулярного каркаса сплошной арматуры. Его отсутствие ведет к значительному ухудшению физико-механических характеристик. Поэтому такие конструкции идеальны при построении систем не в пределах агрессивных сред с транспортировкой жидкостей под малыми давлениями, или как временные конструкции.

    Но более дорогой и менее быстрый способ наматывания имеет значительные эксплуатационные преимущества. Так, покупка таких труб в городе Белгород и по всем российским округам популярна благодаря:

    устойчивости к внешним агрессорам среды эксплуатации;

    высокой гибкости с сохранением прочности;

    стойкости к деформациям;

    большой долговечности, с минимальным пределом в 50 лет, даже при перепадах температур и высокой сырости.

    Поэтому, если нет необходимости строгой экономии или предполагается работа труб в особых условиях, конечно же, полученные изделия вторым способом более предпочтительны. Ведь выполненные на заводе ООО “Полиэк” стеклопластиковые трубы могут работать даже в самых суровых условиях. Поэтому их покупают для добычи нефтегазовых ископаемых, для ливневых канализационных систем, при подачи водоснабжения в ЖКХ, где долговечность труб и меньшая стоимость, по сравнению с металлами, поможет сэкономить городской бюджет.

    Разновидности труб по связующей добавке

    Трубы различаются по тем добавкам, которые связывают все компоненты (стекловолокно, кварцевый песок) в один цельный материал. К ним относят эпоксидную и полиэфирную смолы. Все производители стеклопластиковых труб выбирают одну из добавок с учетом технологии изготовления и будущего применения продукции.

    Трубы с ПЭФами

    Полиэфирные смолы используют чаще эпоксидов. Пройдя все стадии обработки, труба с такой добавкой становится неуязвимой как для кислот, солей, щелочей, так и для коррозии, поэтому может найти применение во многих отраслях строительства (в особенности стеклопластиковые трубы большого диаметра).

    3f6657bb020572a06b5b88ff49f8f394.jpg

    Стеклопластиковые трубы большого диаметра востребованы в прокладке очистных сооружений, потому что не накапливают осадка на внутренних стенках

    С их помощью прокладывают:

    1. трубопроводы с холодной водой;
    2. канализационные сети;
    3. инженерные системы на гидроэлектростанциях;
    4. линевки;
    5. мелиорационные и ирригационные сооружения;
    6. дренажные системы;
    7. очистные сооружения;
    8. колодцы;
    9. водозаборы.

    Но стеклопластик на ПЭФе боится температуры выше 90 градусов и давления свыше 32 атмосфер, поэтому для таких критических условий работы применяют трубы на эпоксидной смоле.

    062866b4ab044c2b64637742453466be.jpg

    При создании стеклопластиковых труб основным сырьем выступает стекловолокно, кварцевый песок и связующие добавки (смолы)

    Трубы с эпоксидными добавками

    Эпоксидная смола придает стеклополимерным трубам способность противостоять давлению до 240 атмосфер и температуре до 130 градусов. У них настолько низка теплопроводность, что внешнюю стенку не теплоизолируют, ибо это не нужно.

    На эпоксидной смоле чаще всего создают стеклопластиковые трубы, которые будут применяться в промышленности. В условиях частного домостроения такой высокопрочный материал можно применить только в отопительной системе и горячем водоснабжении.

    Производственные сферы применения:

    1. Нефтепромышленность (на любом этапе добычи либо транспортировки нефти).
    2. Химическая отрасль (для прокладки трубопроводов, по которым транспортируются агрессивные вещества – кислоты, соли и пр.).
    3. ЖКХ (в системах отопления и горячего водоснабжения).
    4. Энергетическая отрасль (в трубопроводах, охлаждающих ТЭЦ, и в опреснительных установках).

    Стеклокомпозитный материал на ПЭФах стоит меньше эпоксидного, потому что исходное сырье обходится дешевле. К тому же, такая повышенная прочность не нужна в обычных трубопроводных системах, через которые в дома поставляется холодная вода или отводятся канализационные стоки.

    Прочность и устойчивость стеклопластика к химическим реагентам позволяет использовать трубы в нефтегазовой промышленности

    Какие недостатки и преимущества есть у стеклопластиковых труб

    У изделий из стеклопластика, произведенных не по методу непрерывной намотки, есть один минус – низкая устойчивость к значительным нагрузкам, приходящимся поперек волокон. Это приводит к образованию трещин и непригодности трубы для дальнейшей эксплуатации. Однако и в этом случае число преимуществ превышает недостатки:

    Долговечность – далеко не каждый материал может похвастать периодом службы, превышающим полвека;

    Простота транспортировки – трубы имеют малый вес, что облегчает затраты на перевозку;

    С монтажом удастся справиться и непрофессионалу, в промышленных масштабах возможна прокладка трубопроводов различными способами;

    Устойчивость к физическому и химическому воздействию – на поверхности трубы не образуется коррозийный слой, на стенках не будет налета даже при транспортировке агрессивных веществ.

    be3585f2cd4b9f89dbd499fcabaa0b84.jpg

    Отличаются стеклопластиковые трубы и хорошими экологическими свойствами, низкой теплопроводностью, могут использоваться для перекачки горячих жидкостей. Именно по этим причинам их применение ведется во многих отраслях и со временем композитные трубы вытеснят железобетонные изделия. Они являются отличным выбором для домохозяйств, предприятий нефтяной, газовой, энергетической отрасли. Там, где иные материалы приходят в негодность за пару лет, стеклопластик выдерживает десятилетия.

    Область применения

    Популярный производитель труб из стеклопластика – компания Amiantit выпустила пробную партию труб в конце шестидесятых годов прошлого столетия. За десятки лет производителю удалось выйти на мировой уровень и сейчас трубы из стеклопластика (GRP) заслуживают внимания, благодаря качеству и надежности. Это обусловлено тем, что трубы изготавливают особым методом – непрерывной намотки по спирали. В результате этого они не подвергаются воздействию коррозии и становятся весьма устойчивыми к кислотам и среде. Кроме этого, в отличие от стандартных металлических труб, стеклопластиковые трубы легки в обращении — вес изделий во много раз меньше тяжелых металлических. Поэтому, если возникают сомнения, какие купить трубы – стеклопластиковые или традиционные металлические, большинство компаний выбирают долговечные и практичные материалы для прокладки магистралей из стеклопластика.

    Всего за сорок-пятьдесят лет, одноименной ведущей компании по производству труб из стеклопластика удалось занять не только лидирующую позицию, но и стать на ступень выше.

    Сфера применения труб из стеклопластика достаточно широка, их можно использовать для укладки системы канализации и водоотведения, а также применять для пожаротушения, транспортировки питьевой и технической воды. Можно прокладывать трубы на электростанциях и при выводе любыых видов отходов.

    Помимо этого, трубы из стеклопластика широко применяются при прокладке практически любых видов коммуникаций:

    • магистральных линий;
    • канализационных сетей любого назначения;
    • водопровода;
    • прокладки газо- и нефтепроводов.

    Популярные заводы компании Amiantit при производстве своей продукции учитывают интересы каждого потребителя – можно приобрести трубы из стеклопластика разного диаметра, длины и конструкции, а также дополнительные комплектующие и фитинги. Кроме этого, производственный процесс налажен таким образом, чтобы удовлетворить требования любого покупателя и изготовить трубы по индивидуальному заказу.

    Диаметр стандартной стеклопластиковой трубы колеблется в пределах от ста до трех тысяч семисот миллиметров, причем длина может достигать восемнадцати метров. Использовать такие трубы разрешается в шести классах давления и в трех – по прочности. Благодаря этим показателям, можно с уверенностью отметить, что трубы из стеклопластика обладают не только эффективностью. Также отмечена высокая долговечность изделий.

    Ключевые преимущества труб, выполненных из стеклопластика

    В чем же заключается причина столь высокой популярности таких труб? Ниже приведен перечень преимуществ данного материала – он не слишком большой, зато каждый из пунктов имеет огромное значение.

    1. Стоят стеклопластиковые трубы более чем приемлемо, особенно если сравнивать их с изделиями из нержавеющей/высоколегированной стали.
    2. Благодаря той или иной схеме армирования (все они были перечислены в предыдущем разделе статьи), можно получить изделия, имеющие конкретные механические свойства. К примеру, первая разновидность намотки (спирально-кольцевая) дает возможность изготовить трубы крайне устойчивые к высокому рабочему давлению.
    3. Еще стеклопластик характеризуется отменной устойчивостью к различным агрессивным средам и коррозии.
    4. Наконец, материал просто немного весит. Если говорить более конкретно, то его удельная прочность выше примерно в 3,5 раза, чем аналогичный показатель у стали. Следовательно, трубы из этих материалов, имея одинаковую прочность, будут иметь совершенно разную массу.

    1a037e8c98e732a7bf05bcc913d8b0f9.jpg

    Преимущества и недостатки полипропиленовых труб

    Цельные полипропиленовые трубы, для которых на рынке принята маркировка PPR, превосходят пластиковые и металлические изделия по многим критериям. Они недорогие, прочные и лёгкие. Транспортировку изделий из данного вида пластика к месту проведения работ можно осуществить своими силами. Монтаж таких систем не требует специальных навыков и профессионального оборудования. Полипропилен хорошо переносит низкие температуры: его структура не нарушается даже после заморозки и оттаивания воды в трубопроводе.

    Вместе с этим, у изделий из цельного полипропилена есть и характеристики, не лучшим образом сказывающиеся на их работоспособности. В первую очередь, это достаточно низкая температура плавления. Полипропилен начинает плавиться в фабричных условиях при 175 градусах. Становиться мягким этот пластик может уже при 130-140 градусах.

    Казалось бы, при стабильной температуре в системе отопления, равной 90-95 градусам, это ограничение можно не принимать в расчёт. Но не стоит забывать, что при совмещении факторов высокого давления и высокой температуры в системе, влияние горячей воды сказывается гораздо более ощутимо на стойкости материала. Поэтому потеря целостности полипропилена в участках трубопровода при перепадах давления вполне вероятна.

    Армированные трубы в сравнении с обычными более прочны и устойчивы к температурным перепадам

    Также полипропилен имеет свойство заметно расширяться при тепловом воздействии. Обычно происходит деформация в длину: трубы растягиваются, на их поверхности появляются волны. Это явление нежелательно не только в силу эстетических причин. В тех случаях, когда полипропиленовые трубы утоплены под стяжку пола или заложены в покрытие стены, изменение физического размера конструкции повлечет за собой растрескивание цемента и штукатурки.

    Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном или алюминием способны если не полностью лишить пластиковые изделия всех недостатков, то хотя бы на порядок улучшить их характеристики. Армированный слой дает возможность безопасно использовать трубы в любых системах отопления и водопровода.

    Стеклопластиковые трубы

    На нашем рынке подобные изделия из стеклопластика появились сравнительно недавно, а вот за рубежом они используются уже довольно давно. В странах Ближнего Востока стеклопластиковые трубы больших диаметров используют для прокладки различных промышленных трубопроводов уже около 50 лет.

    ce05c8efcf3d61238b4df23e171862c8.jpg

    Они обладают уникальными свойствами и пригодны:

    1. К транспортировке жидкостей под давлением.
    2. Для транспортировки горячих или холодных жидкостей.
    3. Для жидкостей с большим количеством абразивных частиц и механических загрязнений.
    4. Для транспортировки газов, нефтепродуктов, а также других химически активных веществ.

    f87061578d37e639eea241ab185204e0.jpg

    Технические характеристики и условия эксплуатации зависят от защитного покрытия, которое наносят на трубы:

    1. Покрытие на основе полиэфирных смол (ПЭФ) имеет устойчивость к химически активным жидкостям и агрессивным средам, но не предназначено для работы с горячим жидкостями и высоким давлением.
    2. Эпоксидные смолы придают изделиям из стеклопластика термоустойчивость, повышенную прочность, устойчивость к повышенному давлению. Материал обладает минимальной теплопроводностью, поэтому не нуждается в дополнительной изоляции.

    a838aad9070bee295a9fccbcbe7c9b78.jpg

    Назначение изделия

    bd0a1e78eb90d2feb699f1305271e3b5.pngТруба «НТТ
    ПРО»
    — это прекрасная альтернатива трубам из традиционных материалов: стали, чугуна,
    полиэтилена и других. Наши трубы являются высокотехнологичным современным решением задач по строительству
    трубопроводов для питьевого, технического водоснабжения, мелиорации и гидроэнергетики. Высокие
    санитарно-эпидемиологические показатели и подтвержденное отсутствие токсичности – основные требования,
    предъявляемые к трубам, контактирующим с питьевой водой и пищевыми продуктами. Высокие экологические
    стандарты нашей продукции достигаются за счет использования в производстве имеющейся только у «НТТ»
    печи постполимеризации для сжигания остаточного (ядовитого) стирола и повышения степени отверждения
    композита, а гладкая внутренняя поверхность труб сводит к минимуму гидравлические потери на трение. Помимо
    обязательных сертификатов, трубы «НТТ» для водоснабжения получили гигиеническую оценку качества,
    подтвержденную заключением ведущего НИИ Российской Федерации.

    В производстве труб применяются материалы высочайшего качества. Используемое в процессе выпуска труб сырье
    приобретается исключительно у тех поставщиков, которые зарекомендовали себя многолетним опытом работы. Одним
    из преимуществ труб «НТТ ПРО» является легкий вес. Отсутствие необходимости в применении специальной
    строительной техники и дополнительного оборудования для монтажа дает экономию стоимости проведения
    строительно-монтажных работ.

    Применение и эксплуатационные особенности

    Актуальность и экономическая целесообразность применения стеклопластиковых труб определяется рядом их эксплуатационных особенностей по сравнению с трубами других типов.

    • Стеклопластики характеризуются плотностью 1750-2100 кг/м3, при этом их прочность на растяжение лежит в пределах 150-350 МПа. Таким образом по удельной прочности стеклопластик сопоставим с качественной сталью и значительно превосходит по этому показателю термопластичные полимеры (ПНД, ПВХ).
    • Стеклопластик обладает высокой коррозионной стойкостью, так как стекло и отвержденные термореактивные смолы (полиэфирная, эпоксидная), входящие в его состав, обладают низкой реакционной способностью. По этому показателю стеклопластик существенно превосходит черные и цветные металлы и сопоставим с нержавеющей сталью.
    • Стеклопластик является трудногорючим, трудновоспламеняемым самозатухающим материалом с высоким значением кислородного индекса, так как негорючее стекло составляет в массе стеклопластика значительную долю. По этому показателю стеклопластик превосходит гомогенные и наполненные термопластичные полимеры.
    • Стеклопластик является анизотропным материалом и его свойствами в заданных направлениях легко управлять, варьируя схему укладки волокон. Таким образом стеклопластиковые трубы могут быть выполнены с равным запасом прочности в осевом и кольцевом направлениях. В изотропных материалах при нагружении труб внутренним давлениям запас прочности в кольцевом направлении всегда в 2 раза меньше чем в осевом.
    • Предел текучести стеклопластика близок к пределу прочности, по этой причине стеклопластиковые трубы значительно менее эластичны, чем стальные или термопластичные.
    • Стеклопластик не сваривается. Соединения труб производятся с помощью фланцев, муфт, ниппель-раструбных соединений, клея.

    Исходя из указанных особенностей сформировался ряд областей применения стеклопластиковых труб:

    Нефтедобыча

    В нефтедобывающей промышленности стеклопластиковые трубы находят применение по причине высокой коррозионной стойкости в агрессивных средах (пластовые воды, сырая нефть, буровые и технологические растворы) по сравнению со сталью и высокой удельной прочности по сравнению с термопластичными полимерами.

    Из стеклопластика изготавливают насосно-компрессорные и линейные (систем ППД) трубы диаметром до 130 мм на рабочие давления до 30 МПа, трубы для нефтесборных трубопроводов диаметром до 300 мм на рабочие давления до 5 МПа, трубы магистральные диаметром до 1200 мм на рабочие давления до 2,5 МПа.

    Угольная промышленность

    В угольной промышленности существуют ограничения на применяемые в закрытых горных выработках материалы. Так правила безопасности в угольных шахтах устанавливают, что изделия из неметаллических материалов, находящиеся в закрытых горных выработках должны иметь не менее 28%, быть трудногорючими, трудновоспламеняемыми (согласно ГОСТ 12.1.044), а продукты их горения не должны быть высокотоксичными. По указанным причинам применение полиэтиленовых и полипропиленовых труб в угольных шахтах невозможно. В то же время, стеклопластиковые трубы этим требованиям отвечают. Применение в шахтах стеклопластиковых труб целесообразно по ряду причин:

    • малая масса, что весьма актуально, поскольку шахтные трубопроводы имеют большие диаметры (150 — 1200 мм) и монтируются, как правило, вручную;
    • коррозионная стойкость в рудничной атмосфере;
    • гладкая внутренняя поверхность, снижающая образование отложений угольной пыли и другой пыли, неизбежно присутствующей в транспортирумых средах;
    • безопасность при взрывах метана, поскольку разрушение стеклопластика происходит без образования травмоопасных осколков.

    Жилищно-коммунальное хозяйство

    Стеклопластиковые трубы нашли применение в ЖКХ, в основном, в качестве канализационных. Это связано с тем, что трубы канализации имеют диаметры порядка 600 — 2500 мм,работают без внутреннего давления в условиях внешних нагрузок от грунта и давления грунтовых вод. Высокая кольцевая жесткость стеклопластика позволяет создавать трубы для указанных условий.

    Еще одним применение стеклопластиковых труб в ЖКХ являются мусоропроводы. В последние 10-15 лет стеклопластиковые трубы находят применение и в качестве дымовых на газовых котельных и ТЭЦ.

    Основные преимущества

    Большинство труб изготавливаются по стандартной схеме – стекловолоконные нити накручиваются на прочную оправу в непрерывном режиме. Нить армируется специальным составом из стекловолокна и пропитывается смоляной смесью, измельченным стекловолокном и песком. Благодаря такой технологии трубы могут прослужить больше пятидесяти лет. Говорить о более длительном сроке эксплуатации пока не представляется возможным, потому что с момента выпуска первой партии изделий прошло всего полвека. Но, по мнению экспертов, такие трубы могут прослужить гораздо дольше.

    В чем плюсы труб из стеклопластика:

    • длительный срок эксплуатации;
    • простой монтаж. Соединять трубы очень легко при помощи дополнительного муфтового соединения. Использовать сварку и контролировать качество соединительного шва не нужно, что позволяет значительно экономить время и средства при монтаже;
    • легкость. Если сравнивать вес трубы стандартных размеров с аналогичной трубой, но состоящей из высококачественного сплава стали, то труба из стеклопластика будет легче на восемьдесят процентов;
    • не ржавеет и выполнять дополнительные действия по борьбе с коррозией не придется;
    • материал устойчив к износу и не повергается воздействию агрессивных компонентов;
    • монтаж можно выполнять как зимой, так и летом – температурные изменения не оказывают существенного влияния на монтаж;
    • цена стеклопластиковой трубы не зависит от стоимости металла и энергоносителей;
    • отвечают нормам экологии;
    • стеклопластик выдерживает температурные колебания – от минус шестидесяти пяти до плюс ста пятидесяти пяти градусов по Цельсию.

    При выборе стеклопластиковых труб необходимо учитывать следующее:

    1. Трубы из стеклопластика не должны содержать посторонних вкраплений.
    2. Поверхность должна быть ровной и гладкой.
    3. Обратите внимание на край трубы – он должен быть гладким и ровным, без трещин и расслоений.
    4. Трубы можно распиливать, сверлить, точить и фрезеровать, причем поверхность качественного изделия при механическом воздействии не подвергается расслоению, образованию сколов и трещин.

    Срок эксплуатации трубопровода из стеклопластика увеличивается в восемь раз (если сравнивать с трубопроводом из сплава металлов), поэтому можно не беспокоиться о возникновении коррозии и других методах защиты покрытия.

    Область применения стеклопластиковых труб

    Если изначально стеклопластиковые изделия применялись в промышленности, сейчас все чаще их используют для нужд домохозяйств. Сфера применения не ограничивается одной отраслью, и в зависимости от типа конструкции, бывают:

    Стеклопластиковые трубы для водоснабжения и водопровода – наиболее частая область использования в бытовых нуждах. Изделия подходят для прокладки трубопровода горячего и холодного водоснабжения.

    Стеклопластиковые трубы для канализации – применяются также часто, но по сравнению с трубами для водоснабжения стоимость немного выше. Трубы зарекомендовали себя с положительной стороны за счет высокой износостойкости;

    Стеклопластиковые трубы для отопления – хороши тем, что отдача тепла минимальна, не требуется дополнительное утепление трубопроводов, например, зимой;

    Стеклопластиковые трубы для скважин – преимуществом применения является то, что изделие устойчиво к коррозии. Даже если придется транспортировать воду с существенным количеством примесей, это не повлияет на срок службы;

    Стеклопластиковые трубы для микротоннелирования – используются в различных сферах, где необходима прокладка без выкапывания траншей.

    В масштабах крупных компаний стеклопластиковые трубы используют для нефтегазовой промышленности. К ним выдвигают особые требования безопасности, ведь утечка химического вещества – не просто авария, а чрезвычайная ситуация. Поэтому такие изделия имеют дополнительную защиту, повышающую прочность и долговечность.

    Завод стеклопластиковых труб

    Для выпуска столь нужной и специфичной продукции нужен специально оборудованный завод стеклопластиковых труб. Для изготовления труб этого типа используется следующее сырье:

    1. Стеклянное, базальтовое или углепластиковое волокно. Конкретный вид зависит от желания получить конечное изделие, обладающее какими-то определенными свойствами. За его выпуск отвечает отдельный завод стеклопластика.

    2. Для дополнительного армирования берутся различные синтетические волокна.

    3. Фторопласты, резинопласты, а также просто резины, — обеспечивают повышенную химическую стойкость оболочки изделия к агрессивным средам.

    4. Синтетическое сырье (смолы, сочетания клеящих составов). Необходимы для связывания, склеивания слоев готового изделия.

    Технология изготовления предполагает «мокрую» намотку стеклопластика на основу (бобину) с одновременным нанесением склеивающего состава. Первым на бобину наносится лайнер. Под этим термином понимается стекловолокно низкой плотности, с нанесенным на его поверхность эпоксидным компонентом.

    Завод по производству стеклопластиковых труб производит также двух и трехслойные разновидности. Сложнее всего с последним типом, так как в качестве оболочки используется полиэтилен. Так обеспечивают должную адгезию к стекловолокну, что достигается только в условиях высокого давления.

    Виды стеклопластиковых труб

    Применение стеклопластиковых и композитных труб наравне с конструкциями, в состав которых входят органические материалы или базальт, возможно во многих сферах промышленности. Особенности эксплуатации напрямую зависят от вида трубы. Стеклопластиковые изделия делятся:

    По типу соединения стыков – механическое или клеевое;

    По конструктивным особенностям – многослойные, без футеровки и с футерованным пленочным слоем;

    По типу связующего – эпоксидный и полиэфирный.

    86d36da9e7ebdf8b56a8b427f5443385.jpg

    От разновидности изделия зависят свойства композитной трубы и условия использования. Играет роль и маркировка, образующая еще один тип классификации стеклопластиковых конструкций. Маркировка должна обязательно соответствовать тому предназначению, для которого изделие будет применено.

    Строение армированной стекловолокном трубы

    Стекловолокно — материал, который стали применять для армирования позднее, чем алюминиевую фольгу.

    Стекловолокно позволяет укрепить трубу изнутри, он состоит из трех слоев, где укрепляющий слой находится между полипропиленовыми слоями.

    377f2df46e015ffd7c461169ed5f4203.jpg

    Он может состоять либо только из стекловолокна, либо из композитного материала — смеси полипропилена и стекловолокна. При этом все слои настолько крепко связаны между собой в монолитную конструкцию, что она даже под воздействием высоких температур не поддается расслоению.

    3318a02db10edfeb866c8cd1c8d8b83c.jpg

    Аналоги с укрепляющим слоем стекловолокна обладают следующими особенностями:

    1. Трубы со стекловолокном на 75% меньше подвержены расширению чем обычные полипропиленовые трубы.
    2. При их использовании разрешается делать большее расстояние от одной опоры до другой. Это расширяет возможности при установке трубопровода и позволяет уменьшить затраты при монтаже.

    Сравнения армирования стекловолокном и алюминием

    Сравнение типов армирования наглядно показывает преимущества и недостатки обоих материалов:

    СтекловолокноАлюминий
    Тепловое расширение (коэффициент)От 0,03 — 0,035От 0,03 — 0,035
    НадежностьСтекловолокно заполняет промежуток между слоями, создавая монолитную конструкцию, обеспечивая надежность изделию.Алюминиевое армирование представляет собой клееную конструкцию, где армирующий слой имеет сварочный шов, это делает его уязвимым. Надежность зависит от того, насколько качественно клеевое соединение. Могут расслаиваться.
    ДиффузияНе пропускают O2, а следовательно не подвергаются от коррозии.Есть опасность проникновения через сварочный шов кислорода, что может вызвать процесс коррозии.
    ТеплопроводностьХорошая способность к теплоизоляции минимизирует теплопотери.Теплопроводность имеет более высокие показатели в сравнении со стекловолокном.
    Устойчивость к воздействиям химических веществ++

    Метод армирования алюминием придает трубам отличные качества эксплуатации, однако он не лишен недостатков. При их монтаже части фольги требуется зачищать на краях среза.

    3f9df2bbf8f5bdcd8277c548056d719c.jpg

    Поэтому установка трубопровода требует гораздо больше времени и определенных знания, поэтому справится с ней сможет только профессионал.

    1. Трубы, усиленные стекловолокном гораздо более долговечны своих алюминиевых аналогов.
    2. Имеют более низкую теплопроводность, чем трубы армированные алюминием.
    3. Использование стекловолокна для армирования позволяет добиться большей прочности изделия.
    4. Стекловолокно препятствует прохождению кислорода, поэтому трубы можно использовать и в водопроводных, и в отопительных системах, они не подвергаются коррозии.

    Характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном

    Стекловолокно – это более современный вид армирования, чем алюминиевая фольга. Трубы, укреплённые таким материалом, имеют трёхслойную конструкцию.

    1132a75b57c701ee5705a00d4a4a319c.jpg

    Армирующий слой стекловолокна располагается в середине труб — между слоями полипропилена

    Причём внутренний слой, выполняющий функцию армировки, представляет собой тот же полипропилен, но с добавлением волокон фибры – стекловолокна. Характеристики прочности сцепления стекловолокна с пластиком практически равна монолиту. Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, имеют следующую маркировку: PPR-FB-PPR.

    Данная разновидность армированных труб отличается множеством положительных свойств:

    • отсутствие вероятности появления коррозии в системе;
    • стенки полипропиленовых труб очень гладкие, что препятствует возникновению отложений;
    • изделия имеют высокие показатели прочности, не деформируются под действием тепла;
    • хорошо переносят химические и биохимические воздействия;
    • отличаются невысокими показателями гидравлического сопротивления, поэтому потери напора в системе будут незначительными;
    • обладают звукоизоляционными качествами;
    • не меняют состав воды, не выделяют веществ, вредных для человека.

    Стекловолокно, по сути, играет роль каркаса, не позволяющего полипропилену расширяться при определенных условиях. Волокна фибры не влияют на производительность трубопроводной системы, а лишь улучшают её характеристики. Примерный эксплуатационный срок полипропиленовых труб со стекловолокном составляет более 50 лет.

    Полезный совет! Характеристики полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, уступают трубам с алюминиевым каркасом, пожалуй, только в одном случае. Жесткость изделий со стекловолокном намного ниже, поэтому для систем, имеющих протяженность более 1,5 м, необходимо применять специальные крепёжные элементы для стен. Иначе трубопровод будет деформироваться из-за провисания.

    38cd727c51e2d89cdf1f13bace73ea7e.jpg

    Крепить армированные трубы нужно специальными клипсами или хомутами, располагая их строго через определенное расстояние

    Выпускаются трубы с армированием из стекловолокна различных диаметров. При выборе необходимого размера нужно учитывать назначение трубопровода. Модели с диаметром менее 17 мм применяются для укладки теплых полов, 20 мм – для домашних систем горячего водоснабжения. Диаметр от 20-25 мм используется для установки отопительного оборудования в общественных местах, а также для монтажа канализационных стояков. От диаметра зависит и : для малых подойдут пластиковые клипсы, для больших лучше применить хомуты.

    Намоточное производство

    Непрерывная намотка является самым распространенным в Санкт-Петербурге и прочих труба-промышленных городов способом, использующим оправку как основное средство формирования трубы. Ведь процесс состоит из выпуска пропитанной смолой стекловолоконной нити, которая наматывается на оправку. Далее продольные ее сектора подают формирующиеся трубы сквозь печь предварительной термообработки и последующие, до максимального отведения. В результате, полимеризация образует инертное, с монолитным строением стенок высокопрочные материалы следующей структуры:

    армированная стеклопластиковая оболочка внутреннего слоя (термореактивный лайнер). Ее поверхность имеет всего 23 мкм шероховатости для максимально эффективного прохождения рабочих жидкостей. Конструкцией обеспечивается полная устойчивость к средам-агрессорам и обеспечивается абсолютная герметичность.

    слой силовой стеклопластиковый. Он придает трубам особую механическую прочность, необходимую для противодействия нагрузкам действия внутреннего и внешнего, которые возникают во время эксплуатации трубопроводов.

    гелькоут или внешний слой. Его задачи: стойкость к влаге и прочим атмосферным явлениям, к влиянию ультрафиолета, химическим веществам. Меж тем, внешняя поверхность получает необычайную гладкость.

    В зависимости от используемого оборудования, укладка армирующих стекловолокон также имеет некоторые особенности. В промышленности нашли распространение такие способы как продольно-поперечный и такой же косослойный, спирально-ленточный и спирально-кольцевой.

    Характеристики труб из композитных материалов

    Композитные стеклопластиковые трубы востребованы на рынке по одной причине – они отличаются хорошими характеристиками и могут использоваться даже при постоянном воздействии негативных факторов окружающей среды. В числе физических свойств таких изделий выделяется:

    Высокая прочность – труба составит конкуренцию классической стальной конструкции, при этом вес ее в несколько раз меньше;

    Устойчивость к высоким температурам – до 140 градусов, при этом изделие отличается минимальной теплопроводностью. При транспортировке горячей воды в зимний период потери окажутся незначительными;

    Использовать трубу можно при наличии вибрационных и ударных нагрузок – под автомагистралями, железными дорогами, так как механические повреждения исключены;

    Стойкость к коррозии – традиционно срок службы труб из композитных материалов составляет около 50 лет;

    Гладкая внутренняя поверхность, что сказывается на гидравлическом сопротивлении;

    Монтаж можно осуществить в любых погодных условиях, даже в мороз, на сборку одного стыка уходит минимальное количество времени;

    Цена изделий хоть и не может быть названа низкой, но с учетом механических характеристик и длительного периода службы, экономия очевидна.

    Композитные материалы не подвержены коррозии, на внутренней поверхности не образуется налет, так что о засорении трубопровода можно не беспокоиться. Изделия могут устанавливаться вне зависимости от типа грунта и физических нагрузок.

    Фитинги и аксессуары

    Аксессуары для труб из стекловолокна изготовлены из смол эпоксидных и виниловых эфиров. Данные адгезивы обеспечивают наилучшую коррозионную стойкость и температурные характеристики.

    Фитинги включают фланцы, муфты, тройники, редукторы, дренажные трубы, ремонтные комплекты, набор для ремонта стеклопластика и многое другое. Стекловолоконные трубы предназначены для тяжелых эксплутационных условий и подходят для широкого спектра химических веществ, указанных в руководстве по химическому сопротивлению стекловолокна.

    Все фитинги поставляются с патрубком или фланцевым соединением для легкого монтажа в полевых условиях. Цены труб стеклопластиковых включают все необходимые для монтажа аксессуары и варьируются в диапазоне от 4 350 до 47 900 рублей за один погонный метр в зависимости от диаметра.

    Какие полипропиленовые трубы лучше армированные стекловолокном или алюминием

    Для увеличения прочности полипропиленовых труб применяется два вида армирования: с помощью алюминиевой фольги и стекловолокна. Алюминиевый лист может быть перфорированным, может покрывать изделие с внешней стороны или же находиться посередине трубы между двумя слоями полипропилена. Слой стекловолокна всегда размещается внутри полипропиленовой трубы.

    d4c308d663c8fe630a00d3512496d2dc.jpg

    Если давление в будущем трубопроводе будет высоким, лучше использовать трубы, оснащенные прослойкой из алюминия

    Полезный совет! Армирование алюминием повышает способность трубы выдерживать высокое внутреннее давление. Если неизвестно точно, какие характеристики будет иметь давление в монтируемой системе, лучше приобрести трубы с алюминиевым каркасом.

    Изделия с армированием алюминием (маркировка PPR-AL-PPR) обладают высокой жесткостью, отлично выдерживают нагрузки и не подвержены деформации. Слой алюминия составляет от 0,1 до 0,5 мм в зависимости от диаметра конструкции. Алюминиевая фольга соединяется с основным материалом с помощью клея. Если при производстве был использован некачественный клеевой состав, трубы могут расслоиться. Армированные алюминием пропиленовые трубы, изготовленные технологически правильно, со временем не теряют герметичности.

    Наличие армирования алюминием предполагает проведение дополнительных операций в монтаже. Перед пайкой алюминиевый слой необходимо зачищать. Без зачистки трубопровод довольно быстро перестанет функционировать. Во-первых, это произойдёт из-за расслоения фольги и пластика при плавке; во-вторых, из-за разрушения алюминия вследствие электрохимических процессов в системе.

    Особенность полипропиленовых труб со стекловолокном заключается в том, что армирующий слой в данном случае очень схож по составу и свойствам с основным материалом. Во время с фитингом полипропилен и стекловолокно образуют прочный сплав, не подверженный расслоению. Поэтому трубы из полипропилена, армированные стекловолокном, можно назвать более универсальным, простым и, главное, долговечным вариантом.

    Контроль качества

    Контроль и испытания изделий проводятся на всех стадиях производственного процесса, и после предоставления изготовленного изделия (с паспортом изделия) на приемку в ОТК предприятия-изготовителя. Испытания проводят не ранее чем через 6 часов после изготовления изделия, включая время полимеризации.

    Контроль качества исходных материалов, комплектующих и готовых изделий производится в соответствии с установленными заводскими методиками, Регламентами и государственными стандартами.

    Контроль геометрических размеров и формы изделий выполняется по ГОСТ Р ИСО 3126.

    Контроль герметичности и прочности изделий производятся посредством гидравлических испытаний внутренним давлением на стенде по технической документации изготовителя оборудования фирмы WAFA VENTURES и по методике ООО «Новые Трубные Технологии – Пересвет».

    Труба считается выдержавшей испытания, если, кроме выполнения условий испытаний по изменению испытательного давления, не будут визуально обнаружены разрывы, трещины, вздутия, просачивания рабочей жидкости на наружную поверхность в виде росы, капель, струек.

    Определение кольцевой жесткости изделий производится по ГОСТ Р 55071-2012 на стенде фирмы WAFA VENTURES .

    Контроль прочностных характеристик материала изделий выполняется по методикам ГОСТ 25.601, ГОСТ 25.602, ГОСТ 25.603, ГОСТ 25.604.

    Канализационные насосные станции КНС

    Компания НТТ производит канализационные насосные станции на базе стеклопластиковых труб, выпускаемых по технологии НТТ методом непрерывной намотки. КНС предназначена для подъёма и перекачки хозяйственных, фекальных, дождевых и промышленных стоков там, где невозможно заглубление коллекторов самотёчного типа. Конструкция корпуса насосной станции состоит из цилиндрического резервуара с плоским днищем, с входным и выходным патрубками и герметичной крышкой со смотровым люком. Входной патрубок оборудуется входной задвижкой с электроприводом и возможностью ручного закрытия. Выходные патрубки оборудуются обратными клапанами для предотвращения опорожнения напорного коллектора в КНС при отключении насосов. Внутри корпуса КНС размещается насосное оборудование ведущих мировых производителей (Grundfos, KSB, Wilo и др.), подобранное с учётом обеспечения проектной производительности КНС. В рабочем режиме включение и выключение насосного оборудования, сигнализация о переполнении КНС производится автоматически, при помощи поплавковых выключателей. Электропитание насосного оборудования подключается к шкафу управления, который вынесен в надземное отапливаемое помещение. Период эксплуатации КНС, предназначенных для подъёма и перекачки хозяйственных, фекальных, дождевых и промышленных стоков составляет не менее 50 лет.

    Насосные станции бывают следующих видов:

    • Канализационная;
    • С самовсасывающими насосами;
    • Повышения давления;
    • Пожаротушения;
    • Многокорпусные;
    • С сухой камерой;
    • В горизонтальном корпусе;

    Обзор товаров лидирующих производителей

    Среди многообразия представленной продукции есть авторитетные бренды с многолетней положительной репутацией. К числу таких относятся товары компаний: Hobas (Швейцария), Стеклокомпозит (Россия), Amiantit (концерн из Саудовской Аравии с производственными мощностями в Германии, Испании, Польше), Ameron International (США).

    Молодые и перспективные производители композитных стеклопластиковых труб: Полиэк (Россия), Arpipe (Россия) и Завод стеклопластиковых труб (Россия).

    HOBAS – GRT-трубы с полиэфирным связующим

    Заводы торговой марки расположены в США и многих странах Европы. Продукция группы Hobas заслужила всемирное признание за отменное качество. Трубы Hobas изготовлены по технике центробежного литья из стекловолокна и ненасыщенных полиэфирных смол.

    e0edaf3003d3aa6d50469a0038e13ea6.jpgТрубные системы Hobas широко используются в канализации, дренажных и водопроводных комплексах, промышленных трубопроводах и ГЭС. Допустима наземная укладка, размещение методом микротоннеля и протаскивания

    Характеристики композитных труб Hobas:

    • диаметр – 150-2900 мм;
    • класс SN-жесткости – 630-10 000;
    • уровень PN-давления – 1-25 (PN1 – безнапорный трубопровод);
    • наличие внутреннего футеровочного антикоррозийного покрытия;
    • стойкость к кислотной среде в широком диапазоне pH.

    Налажено производство фасонных деталей: колен, переходников, фланцевых патрубков и тройников.

    Flowtech – многообразие габаритных размеров

    Компания «Стеклокомпозит» наладила линию по выпуску стеклопластиковых труб Flowtech, техника производства – непрерывная намотка. Задействовано оборудование с двойной подачей смолистых веществ. Высокотехничные смолы подаются на укладку внутреннего слоя, а более дешевый состав – на структурный слой. Методика позволяет рационализировать расход материала и удешевить продукцию.

    0b088708feaebf5608159ed2a9a2b395.jpgНоменклатура труб Flowtech – 300-3000 мм, класс PN – 1-32. Стандартный метраж – 6, 12 м. Под заказ возможно производство в пределах 0,3-21 м

    Технология Flowtite от Amiantit

    Основные компоненты труб Flowtite: стекловолокно, полиэфирная смола, песок. Применяемая техника – непрерывная намотка, обеспечивающая создание многослойного трубопровода.

    Структура стеклопластика включает шесть слоев:

    • внешняя намотка из нетканой ленты;
    • слой мощности – рубленое стекловолокно + смола;
    • средняя прослойка – стекловолокно + песок + полиэфирная смола;
    • повторный слой мощности;
    • подкладка стеклянных нитей и смолы;
    • защитное покрытие из нетканого стекловолокна.

    Проведенные исследования показали высокую абразивную стойкость – за 100 тыс. циклов обработки гравием, потери защитного покрытия составили 0,34 мм.

    9f96dc376a10f8fbe96551fa3e054569.jpgКласс прочности изделий Flowtite – 2500 – 10000, под заказ возможно изготовление трубы SN-30000. Эксплуатационное давление – 1-32 атмосфер, максимальная скорость потока – 3 м/с (для чистой воды – 4 м/с)

    Fpipes – широкий ассортимент трубной продукции

    ООО «Полиэк» производит различные модификации трубной продукции из стеклопласта. Техника изготовления (непрерывная косослойная продольно-поперечная намотка) позволяет создавать трехслойные трубы до 130 см в диаметре.

    Полимерные композитные материалы задействованы при создании обсадных труб, звеньев водоподъемных колонн, водоснабжающих трубопроводов и отопительных систем.

    3bff4e1cc2e898046b6fccdedbf82383.jpgНоменклатурный ряд канализационных стеклопластиковых труб – 62,5-300 мм, высоконапорных изделий – 62,5-200 мм, вентиляционных каналов – 200-300 мм, обсадок скважин – 70-200 мм

    Область применения композитных труб

    Применяются стеклопластиковые трубы, в первую очередь, в промышленности, хотя и в бытовой сфере их популярность растет. Еще бы: простой монтаж, легкость конструкции и оптимальные характеристики – изделие однозначно востребовано. Композитные трубы зарекомендовали себя в таких отраслях:

    Нефтяная промышленность – транспортировка полезных ископаемых, нефти, газа и готовой продукции. Трубы легко выдерживают высокое давление;

    Химическая промышленность – материал отличается нейтральностью и стойкостью к агрессивным воздействиям. Можно транспортировать щелочи, кислоты и другие жидкости;

    Сфера ЖКХ – прокладка систем горячего и холодного водоснабжения, канализационных и ливневых стоков, отопления для многоквартирных и частных домов;

    Энергетика – устройство трубопроводов, которые работают под высокими нагрузками;

    Сельское хозяйство – оборудование оросительных и дренажных систем для мелиорации участков. Трубы используют в промышленных масштабах и для частных целей.

    Постепенно увеличивается доля применения стеклопластиковых труб в быту. Этот материал отличается практичностью, длительным безаварийным периодом и доступным монтажом – все чаще заказчики выбирают такие изделия, проводя замену систем канализации и водоснабжения. Композитный трубопровод можно прокладывать и бестраншейным методом, что особенно актуально в условиях плотной застройки города.

    Стеклопластиковые трубы: особенности изделий, производства, плюсы и минусы

    Стеклопластиковые трубы: особенности изделий, производства, плюсы и минусы

    Стеклопластиковые трубы: особенности производства

    Стеклопластиковые трубы благодаря особенностям производства имеют широкую сферу применения. В изделиях комбинируются характеристики стекла с полимерным материалом. Трубы используют в вентканалах, трассах нефтяной промышленности.

    Продукция имеет положительные качества, особенности маркировки. Выбирая трубы, нужно ориентироваться в различных производителях, которые выпускают различную по качеству продукцию.

    Общие сведения. Особенности стеклопластикового материала

    Стеклопластик относят к пластическому материалу. Он состоит из стекловолокнистых компонентов со связующим наполнителем, в качестве которого выступают полимеры термопластичного и термореактивного типа. Трубы из стеклопластика имеют невысокую плотность, но у них высокие прочностные характеристики. В течение сорока лет изделия из данного материала используют, чтобы прокладывать трубопроводы различного типа.

    Внимание! Из полимерного композита производят конструкции, которые выдерживают экстремальные условия, к примеру, в нефтехимии, судостроении, авиации. Они выступают в качестве альтернативы для изделий из керамики, стекла, бетона, металлического материала.

    Трубопрокаты соединяют в себе особые характеристики, которые присущи стеклу и полимерам. К ним относят:

    1.небольшой вес. Стеклопласт в среднем весит 1.1 грамм за кубический сантиметр. Изделия медные или стальные весят соответственно 8.9 и 7.8 грамм. Этот параметр делает монтажные работы удобными, быстрыми, трубы легко перевозить.

    2.трубы устойчивы к образованию коррозии. Композит имеет низкий уровень реакционной способности, что исключает электрохимическую коррозию, бактериальное разложение, поэтому их применяют при прокладке подземных коммуникаций.

    3.высокие механические характеристики. По абсолютному пределу прочности материала он ниже, чем сталь, но по удельной прочности выше, чем полимерные материалы: ПНД и ПВХ.

    4.стойкий к атмосферным явлениям. Трубы можно применять при температуре окружающей среды от минус 60 до плюс 80 градусов. Сверху трубы смазаны гелькоутом, поэтому они не боятся солнечных лучей. Изделия не теряют свойств, если ветер достигает 300 километров в час. Некоторые фирмы выпускают арматуру с высокой сейсмостойкостью.

    5.огнеупорный. Главным компонентом считается стекло, которое не горит. Весь материал тяжело воспламеняется. Когда стеклопластик горит, то не выделяет диоксин в виде ядовитого газа.

    6.низкая теплопроводность, поэтому он обладает высокими теплоизоляционными качествами.

    К недостаткам относят быстрый абразивный износ, если трубы подвергаются механической обработке, то образуется канцерогенная пыль. Трубы из этого материала стоят дороже, чем пластиковые аналоги. Когда истираются стенки трубопровода, то волокна могут обломаться и попасть в среду, которая движется по трубам.

    Подробности

    Производство трубопрокатов из стеклопластика

    Техника производства влияет на физические и механические свойства готовой продукции. Для изготовления композитной арматуры применяют четыре технологии: намотку, экструзию, центробежное литье, пултрузию.

    Технология экструзии подразумевает продавливание вещества без остановки, имеющего вязкое состояние, похожее на пасту, сквозь специальные формы. Смолы смешивают с мелкими волокнами стекла, добавляя отвердитель пластичного типа, далее смесь обрабатывают в экструдере.

    Внимание! В конце производства продукция не оснащена армирующим каркасом сплошного типа, потому что стекловолокно наполняет связующее в хаотичном порядке. Такая особенность влияет на низкий уровень прочности изделия.

    Производство трубопрокатов из стеклопластика

    Изделия, изготовленные таким способом, стоят недорого. Но они мало популярны, потому что имеют низкий уровень механических качеств. Полимерную основу изготавливают из полиэтиленового и полипропиленового материала.

    Технология пултрузии. Данную технику применяют, чтобы выпускать длинномерные элементы, диаметр труб небольшой, они имеют неизменяемые поперечные сечения. Во время производства материал пропускают через фильеру, которая имеет 140 градусов выше ноля. Из нее появляются вытянутые трубопрокаты, имеющие в основе стекловолокно, которое пропитано с помощью термореактивной смолы. Отвердевшую продукцию распиливают на куски. На материал оказывается тянущее влияние, а не давление, как при экструзии.

    Справка! Пултрузионная установка имеет основные детали конструкции, состоящая из таких компонентов: комплекса, подающего волокно, полимерного резервуара, преформовочного прибора, термо-прессформы, тянущей ленты, отрезной машины.

    Технология производства имеет свои особенности

    К ним относятся:

    1.можно обрабатывать полимеры эпоксидного, винилового типа, полиэфирную смолу.

    2.технология отличается скоростью протяжки, которая позволяет изготавливать от 4 до 6 метров продукции за минуту, когда стандартно производят от 2 до 3 метров трубопроката.

    3.отличается диапазон в рабочей зоне: от 2.05 Х 1 метр до 1.27 Х 3.05 метров.

    Трубы имеют гладкие стенки снаружи и внутри труб. Также изделия наделены высокими прочностными качествами. Недостатком метода считаются нюансы в технологии производства, а не качество полученных трубопрокатов. Процесс создания труб длительный, нельзя выпускать трубы с большим диаметром, которые могут выдерживать большие нагрузки. Также изделия имеют высокую стоимость.

    Методы

    Метод центробежного литья

    Данная технология появилась благодаря швейцарской компании, у которой появился патент на технику. Трубы производят, продвигаясь к внутренней стене от наружной, при этом задействуют форму, которая вращается. В основе материала лежит жгуты из стекла, песок, смолы полиэфирные. Во вращающейся матрице помещается сырье, чтобы сформировать внешнюю стенку трубопровода. Постепенно в жидкую смолу добавляют твердые частицы, далее стекловолокно с наполнителем. С помощью катализатора процесс полимеризации происходит быстро.

    Внимание! Технология позволяет сформировать гладкую поверхность снаружи и внутри изделия из многих слоев. При этом труба представляет собой монолит, однородный, не имеющий расслоения, газообразные частицы.

    Детали, выполненные этим методом, имеют свои плюсы и минусы. К достоинствам относят такие свойства, как:

    1.высоий уровень точности размеров изделий: по внутреннему сечению вращающаяся форма равна размеру внешнего диаметра готовой трубы.

    2.можно сделать стенку изделия, которая имеет любую толщину.

    3.полимерный композит имеет хорошую кольцевую жесткость.

    4.гладкая поверхность с обеих сторон изделия.

    Внимание! К недостаткам изделий, изготовленных по такой технологии, относят большую цену, высокий уровень энергоемкости.

    Метод намотки поступательный

    Широко распространенным методом является намотка непрерывного типа. Трубопрокаты создаются чередованием оправки с помощью стекловолокна и полимерного вещества, также их охлаждением. У метода есть подвиды:

    Способ спирально – кольцевой. Волокна укладывают с помощью специального кольца, оснащенного по всей окружности фильерами, имеющих нити. Плюсы метода:

    1.трубы имеют равномерную прочность по всей поверхности трубопроката.

    2.выдерживают растягивающих нагрузки, не могут образоваться трещины.

    3.можно создавать изделия с переменным диаметром, также с сечением сложной формы.

    С помощью данного метода получают трубы высокой прочности. Их можно использовать в системах с высоким давлением, к примеру, в насосно – компрессионных инженерных системах.

    Способ спирально – ленточный. Методика устроена по принципу первой техники. С помощью укладчика подают узкую ленту на основе волокон. Плотность трубы добиваются, увеличивая количество прогонов. Для производства используют недорогое оборудование по отношению к первому способу. У способа имеются недостатки:

    2.рыхлых метод укладки волокон понижает уровень прочности труб.

    Внимание! Изделия, изготовленные методом спирально-ленточным, можно устанавливать в трубопроводах, которые работают при низком, умеренном давлении.

    Способ продольно – поперечного типа. Во время производства осуществляют непрерывную намотку, с помощью укладчика размещают сразу волокна двух видов: поперечного и продольного, при этом нет реверсного движения. Особенности метода:

    1.метод подходит для создания труб, имеющих сечение максимум 75 миллиметров.

    2.можно натягивать нити по оси, чтобы повысить прочность. Тоже применяют в спиральном методе.

    Технология производства имеет свои особенности

    Данная техника производства отличается высоким уровнем производительности. С помощью станка меняют параметры арматуры по оси и по кольцу в большом диапазоне.

    Способ косослойный поперечно – продольный. Данная технология популярна у российских фирм – производителей. С помощью укладчика выводят вуаль, которая имеет пучок связующих волокон. Ленту под наклоном подают на оправу, витки кладут с нахлестом. Так делают кольцевую арматуру.

    Когда завершена обработка оправки по всей длине, волокна обкатывают с помощью роликов, ненужные частицы связующего полимера удаляют. Далее уплотняют покрытие армирующего типа. Характеристика метода:

    1.уровень плотности прилегания волокон.

    2.трубы можно производить любого диаметра.

    3.высокий уровень диэлектрических свойств, потому что отсутствует сплошная арматура по оси.

    По модулю упругости композит уступает изделиям, изготовленным по другим методикам. Существует риск образования трещин между слоями, поэтому трубы нельзя использовать для трубопроводов, работающих под большим давлением.

    По каким параметрам выбирают трубы?

    Выбирая стеклопластиковые трубы, следует опираться на такие нюансы, как жесткость и расчетное давление, особенности связующего вещества, стенок, метод стыковки. Каждая труба имеет сопроводительный документ с информацией, на всех изделиях есть маркировка.

    По жесткости и номинальному давлению

    По жесткости материала определяют устойчивость к механическим повреждениям из-за движения транспорта, тяжести земли, также возможность противостоять нагрузке от давления на внутреннюю поверхность. У труб различают классы жесткости: SN.

    Внимание! Когда увеличивается толщина стенки, то уровень жесткости также увеличивается.

    У изделий различают номинальное давление: PN. Параметр показывает уровень безопасного давления среды, если температура будет равна двадцати градусам выше ноля на весь срок годности трубы, который равен около пятидесяти лет. Измеряется параметр в мПа.

    По типу связующего компонента

    Характеристики труб во время эксплуатации могут отличаться в зависимости от связующего компонента. Чаще всего используют в производстве полиэфирные смолы, эпоксидные вещества.

    Свойства связующих веществ

    Стенки делают, применяя термореактивные полиэфирные смолы. Их укрепляют дополнительно с помощью стекловолокна, песка. Полимеры имеют особые свойства:

    1.низкий уровень токсичности.

    2.отвердевают при комнатных показателях температуры.

    3.хорошо сцепляются со стекловолокнами.

    4.вещество химически инертно.

    Если трубы содержат ПЭФ полимеры, то они не образуют коррозию, не поддаются разрушению при агрессивных средах. Их применяют в области ЖКХ, водозаборе, в трубопроводах систем очистки, в канализациях. Их можно использовать при температуре до 90 градусов выше ноля, также при давлении до тридцати двух атмосфер.

    Свойства эпоксидных смол

    Вещество нужно, чтобы придавать прочность материалу. Композиты со смолами можно использовать при температуре среды до ста тридцати градусов и давлении в двести сорок атм. Изделия имеют нулевую теплопроводность, не нужно теплоизолировать трубы.

    Внимание! Данные трубы стоят дороже, чем ПЭФ продукция. Трубы с эпоксидным веществом подходят для прокладки трубопроводов в области нефти и газа, химической промышленности, для коммуникаций в морских портах.

    Лучшие марки

    На рынке присутствует множество марок изделий. Среди них есть самые популярные среди потребителей, которые имеют хорошие отзывы. Изделия компаний Hobas из Швейцарии, Стеклокомпозит из России, Аmeron INTERNATIONAL из Америки, Аmiantit из ОАЭ. К молодым производителям, но уже зарекомендовавшим себя, можно отнести Полиэк и Аrpipe из России, также изделия российского Завода стеклопластиковых труб.

    https://ufa-santehnik.ru/materialy/polipropilenovye-truby-armirovannye-steklovoloknom-i-ih-primenenie-dlya-sistem-otopleniya.html
    https://www.tproekt.com/stekloplastikovye-truby-kak-proizvodatsa-gde-ispolzuutsa-markirovka-rabocie-harakteristiki/
    https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/stekloplastikovye-truby-osobennosti-izdelij-proizvodstva-plyusy-i-minusy.html

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *