Абразивные материалы: свойства, разновидности и применение в промышленности

Содержание

Абразивные материалы: виды, типы, классификации, описание

Абразивные материалы с древних времен изучались и использовались человечеством. Об абразивных свойствах многих природных материалов написании в сотнях книгах. Абразивные материалы по праву считаются источником для производства обрабатывающих инструментов. Вспомните каменные наконечники, сделанные с использованием абразивных свойств камня. Природа подарила нам замечательные минералы абразивы , которые и по сей день используются в промышленности и быту. К природным абразивам относят алмаз, гранат, кремень. Человек научился синтезировать абразивные материалы близкие по своим свойствам природным абразивам.Абразивные материалы

Что такое абразивные материалы

— это материалы, отличающиеся твердостью, превосходящей прочие типы материалов (даже металлы). Это твердые мелкие частицы, применяемые в свободном либо связанном виде (например, в виде какой-либо формы, зафиксированные на поверхности и пр.).

Абразивы предназначены для механической обработки различных материалов, снимания с них тончайшего слоя острыми выступами своих частиц. По сути, абразивными свойствами располагает любая твердая структура по отношению к менее твердой. Однако в промышленных масштабах используются лишь конкретные виды абразивных материалов.

Абразивная обработка материалов

Из абразивов изготавливаются специальные абразивные инструменты. У них, в отличие от лезвийных (металлических), нет сплошной кромки реза. Данную функцию выполняет цельная зернистая структура, резцом в ней является каждое из зерен. Эти абразивные частицы скреплены друг с другом связующим веществом или же объединены в какое-то изделие (это может быть круг, камень, шлифовальная шкурка, щетка), совокупно воздействуют на рабочую поверхность своими режущими краями, снимая ими тончайшую стружку (данный слой может составлять всего несколько микрон).

Абразивные материалы востребованы для разных типов обработки:

  • шлифование – бывает круглое, плоское, кругами, лентой, а также бывает предварительное и чистовое;
  • притирка;
  • гидроабразивная обработка;
  • ультразвуковая;
  • пескоструйная;
  • полирование (бывает предварительное, зеркальное);
  • хонингование (это отделочная обработка внутренних цилиндрических деталей, например автомобильных цилиндров);
  • суперфиниширование (предполагает минимальный съем материала);
  • галтовка (это очистка мелких деталей от окалины, коррозии, заусенцев и пр.);
  • прорезка, отрезка;
  • заточка.

Пескоструйная обработка стекла

Виды абразивных материалов

Абразивные материалы отличаются по разным параметрам. Так, они классифицируются по твердости (бывают мягкие, твердые, сверхтвердые), своему химическому составу, размеру зерна (могут быть крупные, средние, тонкие, особо тонкие).

По своему происхождению выделяют абразивы трех типов.

1. Природного (или естественного) происхождения. Это песок, гранат, цирконий и пр.

2. Искусственного (или синтетического, производственного) происхождения. Данные материалы изготавливаются специально для абразивной обработки. Наиболее распространенными являются искусственный алмаз, карбид кремния, бора, электрокорунд, кубический нитрит бора.

3. Абразивы из побочных продуктов производства: с/х остатки, шлаки от выплавки металлов (например, никельшлак), от работы электростанционных котельных. Данные материалы доступны, имеют разнообразные размеры частиц, низкую стоимость.

Абразивы: карбидо-кремниевый тип связки, характеристики

Такой искусственный связующий компонент изготовляется в специальной печи. Процесс осуществляется за счет нагрева песка и кокса. В результате этого карбид восстанавливается и соединяется с углеродом. Последний процесс примечателен созданием карбида кремния, имеющего вид сросшихся кристаллов.

Последние называются карборундом. При этом стоит отметить, что карбид кремния отличается повышенной твердостью, но при этом он и хрупкий. Из-за последнего недостатка его не применяют для шлифования стали.

Однако карбид-кремния – незаменимое средство при обработке цементированных карбидов, чугуна, металла, в составе которого отсутствует железо. Также подходит для шлифовки керамики, кожи, резины.

В процессе использования не исключены отходы и куски, которые отлетают в разные стороны. Поэтому перед началом работ необходимо соблюдать все меры предосторожности и использовать средства индивидуальной защиты – шлемы, очки, перчатки. Так вы обезопасите себя от чрезвычайных происшествий.

Естественные абразивные материалы

Рассмотрим некоторые из природных абразивов.

Алмаз является наиболее твердым из природных материалов, состоящим из чистого углерода. В природе он встречается, как правило, в виде россыпи кристаллов. Алмазы бывают ювелирные и технические (именно они применяются в качестве абразивов).

Шлифовальный круг из алмаза

— это минерал, состоящий из алюмосиликатов извести, магнезии и других примесей. Он может быть окрашен в разные цвета, за исключением синего. Используется в измельченном виде: частицы наносятся на шкурки для шлифования.

состоит из кристаллической окиси алюминия с примесями, отличается окраской от синеватой до коричневой. При этом твердость материала снижается с повышением содержания в нем окиси железа.

— смесь корундовых зерен с магнезитом и прочими минералами.

представляет собой оксид кремния кристаллической формы. Разновидностью кварца является кремень: он состоит их кремнезема, в природе встречается в виде массивных горных пород.

— это пористая структура вулканического происхождения, состоит из кремнезема и глинозема.

— карбонат кальция, с помощью которого возможны тонкие виды обработки (полирование, притирка).

Абразивные материалы. Основные свойства, параметры и рекомендации по применению.

Для любого абразивного инструмента основной составляющей является абразивный материал от свойств которого , в первую очередь, зависит эффективность абразивной обработки. Стандартные показатели абразивных материалов не отражают их основных свойств и не позволяют определить область их применения в составе абразивного инструмента.

Классификация абразивных материалов является понятной информацией, предусматривающей два класса: искусственные (синтетические) и естественные. К искусственным абразивам отнесены электрокорунды (нормальный, белый, легированные, монокорунд, спеченные корунды (формокорунды), SG -абразивы; карбиды кремния зеленый и черный. Карбид бора, синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора (эльбор, гексанит, кубонит и другие марки) выделяются в самостоятельную группу сверхтвердых материалов. К естественным абразивным материалам относятся природные алмазы, природный корунд, гранат, кремень и др., которые не имеют решающего промышленного значения.

На все приведенные абразивные материалы имеются стандарты, регламентирующие их свойства (хим. состав, насыпной вес, разрушаемость…) и назначение. Но стандартные показатели конкретного абразива отражают узкий спектр свойств без сравнения с другими подобными материалами.

Основным свойством абразивных материалов является их высокая твердость, по сравнению с другими материалами, так как именно это свойство дает способность одному телу обрабатывать поверхность другого, менее твердого.

Наиболее распространенным методом определения твердости материалов является метод царапания, основанный на том, что острием одного тела с определенной силой проводят по поверхности другого и более твердое тело при этом оставляет на поверхности более мягкого царапину, глубина которой зависит от свойств испытуемого тела. На основании этого принципа была составлена шкала твердости Мооса , согласно которой по нарастанию твердости материалы имеют следующие баллы:

1 — тальк; 2 — гипс; 3 — известковый шпат; 4 — плавиковый шпат; 5 — апатит; 6 — полевой шпат; 7 — кварц; 8 —топаз; 9 — корунд; 10 — алмаз.

Указанная шкала была расширена Риджвеем, Баллардом и Биллеем, предложившими 15-ти бальную шкалу для определения твердости материала:

1 —тальк; 2 —гипс, алюминий; 3—известковый шпат, медь, латунь; 4—плавиковый шпат, никель; 5 — апатит, мягкая сталь; 6 — полевой шпат, легированная сталь; 7 — стекло; 8 —кварц, кремень, стеллит; 9 — топаз, высокоуглеродистая закаленная сталь; 10 — гранат; 11 — цирконий, твердый сплав на основе карбида тантала; 12 — электрокорунд, твердый сплав на основе карбида вольфрама; 13—карбид кремния; 14 — карбид бора; 15 — алмаз.

Указанные шкалы являются относительными и дают грубое относительное сравнение твердости различных материалов.

О твёрдости абразивных материалов, определяющей их абразивные свойства, наиболее объективен показатель микротвёрдости, полученный на приборе ПМТ-3 (методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала при постоянной нагрузке 1,96 H ). Стандартный показатель разрушаемости (хрупкости), определяемый на приборе ПХЗ, определяет способность к самозатачиванию в процессе шлифования. Разрушаемость определяют посредством измельчения шлифовального материала определённых зернистостей (3) с помощью мелющих тел (2) на приборе, работающем по принципу лабораторной шаровой мельницы (1).

Критерием разрушаемости испытуемого шлифзерна является процентное содержание в продуктах его измельчения фракций зерна, прошедших через контрольные сита номером ниже испытуемых зернистостей.

Режущие свойства инструмента, производительность процесса шлифования и качество шлифованной поверхности так же зависят от сопротивляемости абразивных зерен механическому истиранию (износостойкости). Износостойкость абразивных материалов определяется на стандартном приборе типа АСЗ-4.

Эти показатели, приведенные в таблице1, достаточно наглядно показывают основные свойства абразивных материалов в сравнении:

Для оценки прочностных характеристик абразивных материалов применяется метод, предусматривающий объемное сжатие навески зерен. Пресс-форму с испытуемой массой зерна 10 г устанавливают на пресс и подвергают давлению 1,55 ГПа. Механическая прочность абразивных материалов характеризуется количеством зерен основной фракции, сохранивших исходный размер после приложения давления, и определяется как процентное отношение массы неразрушенного остатка фракции испытуемой зернистости на сите после рассева к массе основной фракции испытуемой пробы. Механическая прочность абразивных материалов отдельных марок приведена в таблице 2.

Абразивный материалЗернистостьМеханическая прочность,%
ЭлектрокорундF60
нормальный84
белый86
хромтитанистый86…88
циркониевыйF1693…95
Карбид кремния зелёныйF6082…83
Синтетические алмазы
АСО160/12530
АСП44…65
АСВ73…85
ГранатF4640…50
Кремень50…60

Следующий показатель — абразивная способность, отражает способность разных абразивных материалов обрабатывать тот или иной материал. Величину абразивной способности определяют на специальном приборе, типа «Шлиф». За критерий абразивной способности любого абразивного материала принимается масса сошлифованного материала определенным количеством абразивных зерен, расположенных между двумя вращающимися (1 и 3, см. рисунок) в разных направлениях дисками, с которых сошлифовывается материал. В качестве стандартного материала для дисков применяют стекло, поэтому при шлифовании металлических материалов нет сопоставимых результатов.

Характеристика абразивной способности различных абразивных материалов зернистостью F 60 приведена в табл.3.

Абразивный Материал зернистостью F60 (16)Масса сошлифованного материала,гОтносительная абразивная способность ,%
Природные алмазы0,473100
Синтетические алмазы АСВ0,24852,4
АСР0,23449,5
АСО0,09420
Эльбор ЛО0,09…0,1219,0….25,4
Карбид бора0,099…0,112320…22,37
Карбид кремния зелёный0,079…0,116,7…21,1
Электрокорунд белый0,049….0,05410,4…11,4
Нормальный0,048….0,05210,2…11
хромтитанистый0,052….0,06011,0…12,7
монокорунд0,054….0,06411,4…13,5
Природный корунд0,042…0,0768,9….16,1
Наждак0,039…0,0458,4…9,4
Гранат0,033…0,0407…8,5
Кварцит0,0214,4

Из табл. 3 видно, что относительная абразивная способность зависит от твердости минералов, однако при изменении обрабатываемого материала этот порядок может меняться: так, при обработке стали абразивная способность эльбора выше, чем алмаза, и электрокорундовых материалов выше, чем карбидокремниевых. Таким образом, показатель абразивной способности не характеризует полностью эксплуатационных свойств материала.

На приведенные показатели в значительной степени влияют макромеханические свойства абразивных материалов, приведенные в таблице 4 в сравнении с типовыми обрабатываемыми материалами.

Абразивный материалПлотность, г/см³Микро твёрдость, ГпаМодуль упругости, ГпаПредел прочности, ГпаКоэф фициент теплопро водности при t=0ºСУдельная тепло ёмкость, ДЖ/кгКоэф фициент линейного расширения, ºСˉ¹ 10-4Темпера турный предел устойчиво сти,ºС
на сжатиена изгиб
Алмаз3,48…3,5684,4…98,490020,21..0,49146,6502,80,9…1,45700..800
Эльбор3,45…3,4978,5…98,17200,541,9670,42,1…2,21300…1500
Карбид бора2,48…2,5239,2…44,22961,80,21..0,2811,54,5700…800
Карбид кремния3,15…3,2532,4…35,33651,50,05..0,1515,5586,66,51300…1400
Электро корунд3,95…4,118,9…23,5358…3900,760,08..0,0919,7754,27,51700…1900
Карбиды титана4,9331,43223,850,56..0,6024,37,423140
вольфрама15,61772230,52..0,5629,35,2…7,32600
Твёрдый сплав
Т15К611…11,627,45203,91,1527,2209,56800
ВК814,4…14,815,25404…51,658,7167,65900
Минерало керамика3,9319,6…22,540,9…1,50,3…0,54,28387,9…8,21200
СтальР18 (закалённая)8,5…8,712,7…13,72203,63,724,3367,111

В дополнение к приведенным характеристикам очень важно иметь понимание о термостойкости абразивных материалов. Наибольшей термостойкостью обладают материалы электрокорунда (1700—1900 0 C ), наименьшей (700—800 0 C ) алмаз и карбид бора. Термостойкость абразивного материала влияет на технологию изготовления абразивного инструмента, на выбор режимов шлифования и необходимость использования охлаждающей жидкости, т.к. с повышением температуры твердость материалов снижается. Например, при нагреве электрокорунда от 20 до 1000° С его микротвердость снижается более чем в 3 раза, у карбида кремния до 4-х раз.

Важнейшим показателем, определяющим выбор абразивного материала, является степень химического взаимодействия. Она определяет область применения абразивных материалов для обработки тех или иных материалов и зависит от химической устойчивости материалов и взаимодействия их с обрабатываемым материалом (табл.5):

Абразивный материалСталь, железо- углеродистый сплавТитан и сплавыЧугунКерамика, стекло
ЭлектрокорундНетВысокаяНетНет
Карбид кремнияВысокаяСредняяНизкаяНизкая
Эльбор (для сравнения)НизкаяНизкаяНетНет
Алмаз (для сравнения)ВысокаяНизкаяНизкаяНизкая

Основываясь на вышеприведенных данных, сложно ошибиться с выбором типа абразивного материала. Во всех случаях без исключения, электрокорундовые материалы предназначены для шлифования стальных заготовок, а твёрдый сплав, минералокерамику электрокорунд просто не шлифует, т.к. микротвёрдость у него ниже. Карбид кремния (чёрный, зелёный) подходит для шлифования твёрдых сплавов, неметаллических заготовок, но для стальных заготовок не приемлем.

Если при выборе конкретных марок абразивных материалов учесть такой показатель, как обрабатываемость материала шлифованием, то результат будет гарантирован. В каждую группу входят материалы, которые создают при обработке один тип нагрузки на режущее зерно и тем самым определяют один и тот же тип износа абразивного зерна (табл.6).

Группы обрабатываемостиОбрабатываемый материал
IСтали конструкционные и легированные хромом, никелем в сочетании с марганцем, кремнием, вольфрамом, титаном, молибденом, ванадием, а также инструментальные углеродистые и высоколегированные чугуны
IIСтали конструкционные и легированные хромом и никелем
IIIСтали нержавеющие, коррозионностойкие. жаропрочные
IVЖаропрочные никелевые сплавы и титановые сплавы
VБыстрорежущие стали
VIЧугуны и бронзы

Такая градация принята не случайно. Химический состав металла, существенно влияет на качество резания, степень окисления стружки и качество разрезаемой поверхности. Например, алюминий, кремний, никель и др. способны образовывать химически устойчивую пленку, увеличивая стойкость сплавов к окислению. Наоборот, повышение содержания углерода снижает устойчивость сплавов против окисления и тем самым способствует процессу образования стружки и облегчает ее удаление с поверхности круга. Таким образом, повышение степени окисления облегчает процесс резания, а понижение затрудняет. Поэтому углеродные стали, например, лучше режутся, чем легированные конструкционные и инструментальные. Легирующие присадки способствуют образованию в сталях карбидных соединений, повышают их твердость и температуру плавления. Это увеличивает степень «затупления» абразивных зерен, понижает стойкость шлифовальных кругов.

Немаловажное значение для процесса шлифования имеют и физико-механические свойства шлифуемого материала — теплопроводность и теплостойкость, прочность и вязкость. Так, обработка сплавов с низкой теплопроводностью происходит при высоких температурах, что делает их труднообрабатываемыми. Высокая прочность в сочетании с большой вязкостью так же затрудняет процессы шлифования. Например, серый чугун шлифуется и режется кругами значительно легче, чем отбеленный или легированный.

Все это можно обобщить конкретными рекомендациями, которые позволят точно подобрать тип абразивного материала под определённые материалы и операции шлифования (табл.7):

Тип абразивного материалаРекомендации по применению
Электрокорунд нормальный 14А (А)Наиболее распространённая марка электрокорунда для высоконагруженных операций: Шлифование материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката, высокопрочных чугунов, предварительное шлифование углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов кругами на керамической и бакелитовой связке
Электрокорунд белый 25А (WA )Наиболее универсальный абразив для шлифования закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, для высокоточной шлифовки деталей. и заточки металлорежущих инструментов. На операциях круглого, плоского и внутреннего шлифования и заточки металлорежущих инструментов
Электрокорунд хромистый и хромтитанистый 94А (35А)Специальные абразивы для высокопроизводительного шлифования с большими подачами, шлифования деталей со сложным профилем, врезного шлифования, бесцентрового шлифование всех видов мягких и твердых углеродистых сталей и сталей чувствительных к перегреву. Незаменимы при зубошлифовании.
Электрокорунд циркониевый 37A (ZA)Наиболее эффективный абразивный материал для силового обдирочного шлифования всех типов стали серого чугуна, включая вязкую сталь, нержавейку, закаленную сталь и мягкую сталь на стационарных и маятниковых шлифовальных станках. Используется с нормальным электрокорундом или черным карбидом кремния с различным процентным сочетанием.
Карбид кремния чёрный 54С (С)Оптимальный материал для шлифования твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (серый чугун, бронза, латунь, стекло, драгоценные камни, мрамор, гранит, фарфор). Широко используется для изготовления шлифовальной шкурки.
Карбид кремния зелёный 64 С (39С)Исключительно эффективный и незаменимый абразив для обработки твёрдых сплавов, заточки тёрдосплавного металлорежущего инструмента, серого чугуна, композитных материалов и аустенитной нержавеющей стали.

Использование приведенных рекомендаций позволит эффективно подбирать характеристику шлифовальных кругов, естественно с учётом других общепринятых параметров, таких как твёрдость, структура, тип связки, класс точности и т.д.

Искусственные абразивы

Впервые искусственный абразив карборунд синтезировал в 1891 г. ученый-изобретатель Эдвард Ачесон (США). Сегодня же абразивов производственного происхождения очень много, они применяются шире, чем природные. Рассмотрим особенности самых распространенных из них.

Электрокорунд получают посредством восстановительной плавки из боксита в электропечах. Цвет абразива варьируется от серого до красно-бурого. Из материала производят жесткий абразивный инструмент.

Электрокорунд

Карбид кремния получается с помощью восстановления кремниевой кислоты углеродом. Материал обладает повышенной хрупкостью, применяется в порошковом виде либо как инструмент для обработки стекла, фарфора и прочих хрупких структур.

Карбид бора

— наиболее твердый синтетический абразив, используется как паста для шлифовки очень твердых поверхностей.

Абразивные зерна

Наибольшее распространение для производства абразивных инструментов на гибкой основе получили такие типы абразивного зерна:

Оксид алюминия (электрокорунд)

Кристаллический оксид алюминия (Al2O3). Сырьем для производства оксида алюминия являются бокситовые глины, содержащие не менее 60% Al2O3. Свое второе название электрокорунд оксид алюминия получил из-за технологического процесса плавления в электродуговых печах с использованием энергии электрической дуги при температуре более 2000 С. Обычные металлургические печи не способны выделить угольный кокс. Эффект плавления может быть усилен магнитным полем в специализированных индукционных печах. При охлаждении расплава в его верхней части происходит кристаллизация с образованием вещества с содержанием оксида алюминия более 97%. В процессе дальнейшей очистки, дробления и просеивания получается абразивное зерно для производства абразивных инструментов. В зависимости от степени твердости и чистоты оксида алюминия от 94 до 99% получаются разновидности корунда . Электрокорунд особенно подходит для обработки металла и древесины, он составляющей для производства отрезных и шлифовальных кругов и других абразивных инструментов.

Карбид кремния (SiC)

Получают путем синтеза природного кварцевого песка и нефтепродуктов. В электропечи при температуре более 2000 С происходит кристаллизация смеси результатом которого является образование карбида кремния. Зерна карбида кремния, благодаря твердой и кристаллической структуре с высокой режущей способностью подходят для обработки лака, краски, шпаклевки, стекла, керамики, камня, чугуна, титана, резины и различных полимеров. Зерно карбид кремния применяется для изготовления основы из которой производится шлифовальная лента на бумажной или тканевой основе, водостойкая шлифовальная бумага.

Циркониевый корунд

Получается в результате высокотемпературного (примерно 1900 С) расплавления смеси из окиси алюминия Al2O3и двуокиси циркония ZrO2в специальных наклоняющихся электродуговых печах, методом «на слив» с последующим интенсивным охлаждением расплава, что позволяет получить микрокристаллический материал с размерами первичных кристаллов до 50 мкм. с само затачивающимся эффектом, высокой плотностью и микротвердостью. Циркон корунд обладает высокой вязкостью и высоким коэффициентом шлифования, которые оптимально подходят для обработки нержавеющей стали. Циркон корунд применяется при изготовлении основы, из которой производят шлифовальную ленту, круги лепестковые торцевые, фибровые круги и другие абразивные инструменты.

Новые модифицированные виды абразивного зерна

В последнее время появляются новые модифицированные виды абразивного зерна, обладающие высокими режущими способностями и превосходной стойкостью за счет само затачивания. К таким видам абразивного зерна относится керамический электрокорунд (керамокорунд). К разновидностям абразивного зерна относятся структурированные абразивы Trizact– пирамидки из микрочастиц абразивного материала, которые по мере износа включают в работу новые абразивные частицы до полного износа.

Абразивные жидкости

Процент содержания твердых частиц в разных абразивных продуктах может значительно различаться. Иногда они включаются в жидкую среду — в этом случае речь идет об абразивной жидкости. Примерами являются чистящие жидкие средства (средства бытовой химии), краски с содержанием кварцевого песка, песочные суспензии, каустизационный шлам, продукты пищевого производства (сахарные суспензии, шоколадные пасты с кусочками орехов), косметологии (скрабы, абразивные зубные пасты) и пр. Конечно, не все они применяются для обработки поверхностей. Тем не менее данные среды обладают абразивными свойствами, что нужно учитывать при подборе оборудования, которое с ними работает.

Подробнее про перекачку абразивных жидкостей

можно почитать тут:
Источник https://www.arkronix.ru/fluid-types/abrazivnye-zhidkosti/

Скраб для тела

Свойства абразивных материалов

Абразивы имеют ряд важных характеристик, или свойств. Так, важным их параметром является твердость. Ее определяют сопротивлением материала, поверхность которого подвергается шлифованию. Так, самым твердым абразивным материалом по шкале Мооса (она названа в честь немецкого ученого-минеролога) в является алмаз (10 баллов), карбид бора имеет соответственно 9,5 балла, корунд, карбид кремния и электрокорунд — 9, кварц — 8, гипс — 2, тальк — 1 балл.

Другие свойства абразивов — это прочность, хрупкость, зернистость (это размер и форма шлифовального зерна). Так, форма зерен может быть изометрической (у них высота, ширина, толщина примерно одинаковы), мечевидной, пластинчатой — этот показатель зависит от природы абразивного материала и степени измельчения изначального зерна.

Абразивная способность данных веществ (то есть их эксплуатационные качества) определяется массой удаляемого при шлифовании слоя материала.

Абразивы имеют свойство самозатачиваемости: они сохраняют работоспособность благодаря образованию новых выступов, режущих кромок у зерен в ходе обработки.

Абразивы: описание, связки

Хотите качественную обработку? Тогда выбирайте абразивный материал, в котором максимально эффективная связка. Свойства последней напрямую влияют на прочность, твердость и специфику использования. Режимы, в которых можно использовать абразивные материалы, также зависят от технических свойств связки.

Как и говорилось выше, существуют органические и неорганические связующие элементы. К числу первых относятся следующие:

  • вулканит;
  • бакелит;
  • поливинилформалевые соединения;
  • глифталевые и эпоксидные компоненты.

Вторые примечательны силикатными и магнезиальными элементами. Наиболее часто из последней группы используется алмаз, керамика.

Отличительные свойства керамических связующих компонентов заключаются в следующем:

  • устойчивость к возникновению огня;
  • стойкость к воздействию влаги;
  • полная химическая нейтральность – не взаимодействуют с химическими веществами любого происхождения.

Абразивный материал с керамической связкой отличается усиленным профилем, но сниженной устойчивостью к ударным нагрузкам.

Связки на бакелитовой основе отличаются повышенной упругостью, устойчивостью к любым механическим воздействиям, включая изгибы и удары. Из таких связок изготовляется широкое количество различных абразивных материалов.

Однако бакелитовые связки имеют и отрицательные стороны, представленные следующими нюансами:

  • восприимчивость к воздействию химических веществ на щелочной основе;
  • восприимчивость к воздействию высокого температурного режима;
  • имеет пониженную деформационную стойкость.

Магнезиальные и силикатные связующие элементы используются гораздо реже. Это обусловлено тем, что такие компоненты неустойчивы к охлаждению и отличаются хрупкостью. Но есть и весомое отличие – они почти не выделяют теплоту в процессе использования.

Вулканитовые связки отличаются многообразным составом. Они содержат в себе каучук и серу, проходят дополнительную термическую обработку. Такие элементы отличаются повышенной эластичностью, за счет которой ее можно использовать для фасонного и профильного шлифования.

Абразивные инструменты, в которых используется такая связка имеют плотную структуру. В этом их минус – они легко и быстро нагреваются. Из-за этого зерно проседает, поэтому такие инструменты лучше всего использовать для чистового шлифования.

Применение абразивов

Люди издревле использовали абразивы. Например, индейцы майя в IX в. до н. э. украшали зубы драгоценными камнями, отверстия в них они просверливали трубочками, на которые был нанесен истолченный кварц.

Шлифование металлических изделий

Сегодня же сфера применения абразивных материалов очень широка. Например, они незаменимы в металло- и деревообработке, строительстве. Применяются абразивы и в быту. Так, в каждом доме есть наждачная бумага, пемза, пилки для ногтей (они также покрыты очень мелкими полирующими частицами).
#ФОРМА#

Наждачная бумага: предназначение, виды и как ее выбрать

Для финальной обработки камня, древесины, пластика или металла используются специальные абразивные вещества. Но для обработки вручную, доводки изделия до совершенства требуется наждачная бумага, ее некоторые виды используются в шлифовальных устройствах ручного типа. Наждачка (наждак или шкурка, абразивка) представляется плотный, жесткий материал с зернистым шершавым слоем.

Основное предназначение

Сырье, из которого изготавливают наждак – это гибкий абразив, один (или два) слоя которое покрыты зернистым напылением разной фракции.

Видов у шкурки много. Есть наждак для:

  • ручной либо аппаратной (автоматической) обработки;
  • работы с различными изделиями: дерево, оргстекло, пластик, стекло, есть наждачка и для обработки металлических изделий;
  • ремонта транспортных средств;
  • деревообрабатывающих предприятий;
  • мебельного производства и ремонта мебели;
  • проведения лакокрасочных работ;
  • использования в строительных работах для шлифования шпатлевки и штукатурки, затирке межплиточных швов.

Наждак с бумажной фактурой самый доступный по цене, но и наиболее непрочный. Основа из ткани считается более надежной, но при эксплуатации может вытягиваться. Для профессиональных работ обычно берут наждак на основе из полиэтилена – влагостойкую (этот вид также используется для мокрой финальной полировки).

Основная цель шкурки – удалить с поверхности обрабатываемого изделия неровности и мелкие дефекты, отполировать ее и отшлифовать.

Такой вид обработки подразделяется на два типа:

  1. Грубая. Устранение следов краски, коррозии, начальное выравнивание, удаление плотных заусениц. Для таких целей применяется шкурка крупной зернистостью (500 мкм-1 мм) и средней фракции (200-500 мкм).
  2. Финишная (тонкая). Берется наждачка мелкозернистая (до 200 мкм).

Классификация абразивной бумаги

Полезную и необходимую в быту абразивку классифицируют по нескольким градациям, в зависимости от:

  • фракции зернистости (абразивного
    напыления);
  • сферы использования;
  • типа изготовления.

Зернистость

Величина абразивных частичек (зернистость) – это заданный параметр, определяющий количество мелких жестких частичек, находящихся на наждачке на квадратном дюйме.

По уровню абразивности наждак подразделяется на виды:

Тип по абразивностиДля каких работ применяетсяДополнение
Крупнозернистая (№ 12-80)первоначальное очищение поверхности от следов застарелой краски и лака (стачивание верхнего слоя)на поверхности после крупнозернистого наждака остаются многочисленные царапинки, что требует дополнительной полировки
Среднезернистая (№ 80-160)для промежуточных работ по шлифованию, используется для выравнивания поверхностного слояпосле обработки такой шкуркой поверхность не становится идеальной, на ней все так же остаются бороздки-царапины, хотя и не такие отчетливые
Мелкозернистая (№ 160-400)для окончательной финишной обработки (к такому типу принадлежит и «нулевка»)поверхность после обработки полностью готова к последующему покрытию краской или свежим лаком

Разбираемся в маркировке

Маркировка помогает узнавать, для чего, каких именно процессов предназначен наждак. Аббревиатура начинается с буквы «Р», что обозначает зернистость материала. Но в странах СНГ еще можно увидеть абразивку, где вместо «Р» указано «Н» либо «М» (уровень фракций для «Н» указывается, в-десятых, микрон, а «М» в микронах).

Вся маркировка регламентируется нашим ГОСТом и соответствует зарубежным стандартам ISO-6344 и FEPA.

Шлифовка грубая:

МаркировкаПредназначениеДубликаты в СНГ
Р22, 24 и 36черновая грубая обработкаН50, 63, 80
Р40, 46, 60грубая обработкаН25, 32, 40
Р80-120первоначальная зачисткаН20, 12/ 16, 20
Р150, 180финальная обработкаН6, 8

Шлифовка тонкая:

МаркировкаПредназначениеДубликаты в СНГ
Р280, 240обработка твердого дереваН5 и М63
Р400, 600полировка материалов перед нанесением краскиН2, 3 и М28, 40
Р1000работа с керамикой, пластиком и металломН1 и М20
Р1200, 1500финальная полировка и шлифованиеН0, 00, 01 и М5, 7, 10

Если в аббревиатуре встречается литера «Л» с последующей цифрой, это указывает на материал, для обработки которого предназначена наждачка:

  • Л1 – для работы с мягким материалом;
  • Л2 – для обработки металлических изделий.

Буква «М» говорит о наличии водостойкой дополнительной пропитке. А литера «П» предупредит, что шкурка боится влажности.

Материал абразивной основы

Стоит рассмотреть и особенности материала, из которого сделана оборотная сторона шкурки:

  1. Бумажная. Быстро изнашивается и самая непрочная. Но такая наждачка может перенести много нагрузки (именно на бумажной основе производятся практически все мелкозернистые наждачки). Этот вид шкурки еще и самый доступный по цене.
  2. Тканевая. Отличием становится хорошая прочность и присущая эластичность, некоторые виды дополнительно пропитываются водоотталкивающими составами.
  3. Комбинированная. Отличается повышенной стоимостью и сочетает в себе все плюсы абразивки на бумажной-тканевой основе. Ее лучше использовать, когда при работе нужно затрачивать большие физические усилия для полноценной обработки. Такое основание применяется при изготовлении крупнозернистой шкурки.
  4. Основа-липучка. Этот тип разработан для плоскошлифовальных устройств. Главный плюс такой шкурки заключен в том, что ее не приходится нарезать на необходимые размеры. Липкая прослойка изготавливается из искусственных смолистых соединений или клея.

Разновидности абразивного покрытия

Чтобы разобраться во всех разновидностях абразивки, стоит подробнее узнать и разновидности и особенности сырья, из которого изготовлен главный рабочий слой шкурки – абразивный:

МатериалОписаниеДостоинства
Гранатабразивное напыление естественного происхождения, лучше всего показывает себя в работе с древесиной, используется при обработке материала перед дальнейшей его покраскойнаждачка с таким абразивом отличается мягкостью и прекрасно «закрывает» древесную структуру, благодаря чему красящий слой хорошо ложится по поверхности
Карбид кремниятакие абразивки применяются при работе со стекловолокном, пластмассой и металломпокрытие обладает повышенной прочностью, абразивка на подобной основе используется долгое время
Керамиканаждачка с керамическим покрытием требуется для работы (формирования) изделий из древесиныславится прочностью и жесткостью, ее изготавливают в виде шлифлент и для изготовления грубой шкурки
Окись алюминияобладает хрупкостью, которая необходима при полировке изделия, чаще всего применяется на деревообрабатывающих предприятиях и при финальной обработке изделийв результате трения абразивный слой «разламывается», что создает новые грани, которые продолжают работать, даря наждачке длительный эксплуатационный период

Форма изготовления

Из основных видов выпуска абразивки выделяют два основных – это наждачка в рулонах и листах.

Но современное производство предлагает к приобретению и другие типы изготовления:

  • Волокнистая. Создана на основе нетканого сырья, произведенного из сетки со специальной абразивной пропиткой. На основании шкурка закрепляется с помощью искусственных смол. Главным образом она требуется для матирования поверхностей.
  • Абразивная губка. Используется для сложнофактурных изделий, для создания окончательной формы и отшлифовки кромок. Идеальна для ручного шлифования и обработки сложных участков. Губки-абразивки используются и при подготовке поверхности материала к покраске.
  • Абразивные цветки. Подобная абразивка создана для удаления небольших дефектов-царапин. Необычная форма предохраняет поверхности от образования рисок.
  • Абразивные круги. Тонкая наждачка-абразив, предназначенная для финальной шлифовки и сглаживания небольших дефектов.

Этот вид применяется для:

  • обработки металлических покрытий;
  • при обработке автомобильных частей (используется одновременно со специализированной подложкой).

Использование абразивных кругов экономит время проведения работ, при этом делая итоговую поверхность равномерной и более качественной. Такой вид наждачки отличается режущей очень плотной кромкой и довольно агрессивной абразивной структурой. Обладает долгим сроком эксплуатации.

  • Абразивная сетка. Это запатентованный наждачный материал для отшлифовывания изделий без пыли. Структура наждачки состоит из полиэфирной сетки, на которой прикреплено наждачное зерно. Подобное строение гарантирует отсутствие запыленности (пыль проникает через сетчатую структуру) и не образует на самой наждачке комков.
  • Наждачка в полосках. Отличается повышенной режущей способностью и длительным периодом работы. Некоторые типы подобной абразивки выпускаются с технологичными отверстиями, с помощью которых отводится пыль.
  • Водостойкая. Применяется для начальной либо финальной обработки различных материалов, которым требуется влажная обработка.
  • Рулонная. При изготовлении такого вида наждачки используется различная основа. Рулонная шкурка – наиболее популярный материал, применяемый для отшлифовывания. Также рулонную абразивку берут и для узкоспециализированной обработке, например, при починке обуви.
  • Поролоновая основа. Создана для обработки лакированных-грунтованных поверхностей, для финишной шлифовки кромок. Может применяться как для ровных, так и криволинейных поверхностей. Удобная в использовании, так как поролоновая абразивная основа не дает абразивке скользить.
  • Абразивка для станков шлифования. Создается под определенные типоразмеры, основа повышенной клейкости, предусмотренная под крепеж к шлифовальным устройствам.
  • Шлифленты. Изготавливаются для применения в циклевочных агрегатах.

Независимо от типа абразивной бумаги, уровня зернистости, нюансов изготовления и основы, принцип действия обрабатываемыми материалами един. Начинается обработка с применением грубого наждака (крупнозернистого) для уничтожения устаревшего покрытия. Постепенно, при смене фракции зерен, изделие доводят до совершенства, а финальная полировка производится уже абразивкой самой мелкой фракции.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор видов, особенностей и правил использования наждачной бумаги

Лучшие чистящие средства для сантехники на 2021 год

Неотделяемой частью ухода за домом является уход за сантехникой. Именно его своевременность и регулярность позволяет наслаждаться чистыми, уютными ванной и туалетом. Мало кому приятно трогать ржавые смесители, умываться в серой раковине и разглядывать белёсую плитку.

Для поддержания комфорта и сияющей чистоты нужны качественные чистящие средства. Как выбрать среди всех товаров самый хороший, на что обратить внимание при покупке — на все эти вопросы есть ответы в нашем обзоре.

Критерии выбора

Как сравнить два чистящих средства? Какие характеристики важны, а какие нет? Разбёрем подробно.

Состав

  • С абразивом. Мелкие частички, обычно это мел, пемза или кварцевый песок, механически воздействуют на поверхность, таким образом очищая её от грязи.
  • Без абразива. В свою очередь бывают щелочные, кислотные, хлорсодержащие. Щелочи хорошо убирают органику, солевой налёт, ржавчину. Лучше всех справляются с засорами в канализационных трубах. Не имеют сильного аромата. Кислотные отлично справляются с большинством загрязнений, но также легко повреждают очищаемый материал. Хлорсодержащие — очищают также, как и кислотные, но присутствует антибактериальный эффект.

Формат

Чистящее средство можно купить в любом виде — порошок, паста, гель, спрей. Зачастую абразивные варианты продаются в форме паст, порошков, а все остальные — в жидком виде.

Если вы не знаете, средству в каком формате отдать предпочтение, выбирайте жидкое или гелеобразное. Абразив может испортить поверхность сантехники, оставив на ней заметные царапины.

Запах

У приобретаемого вещества должен быть приятный нейтральный, не резкий запах.

Упаковка

Обратите внимание на несколько вещей:

  • Качество тары. Бутылка должна быть крепкой, швы не должны протекать.
  • Плотность закрытия крышки.
  • Механизм пульверизатора.

Ошибки при выборе

Приобретать «универсальное» средство. Сантехнические приборы значительно отличаются по материалам, а значит, и устойчивости к чистящим составам. Поэтому средство для унитаза зачастую является слишком сильным и агрессивным, и может подойти только для чистки некоторых раковин. Смесители, ванны могут испортиться, потерять блеск. Если же возникла необходимость удалить загрязнение именно более сильным средством, для начала разведите его в воде, чтобы снизить концентрацию.

Наоборот, средство, предназначенное для менее устойчивых к кислотам и абразивам материалам, будет не так эффективно на более стойких поверхностях.

Таким образом, универсальные средства — это те составы, которые могут справиться с несложными загрязнениями. Но с их помощью нельзя удалить толстый слой налёта, накипи или ржавчины. Они достаточно безопасны для керамики и хромированных покрытий, акрила, показывают неплохой результат на новых, незапущенных раковинах и унитазах.

Игнорировать отзывы. Благодаря отзывам можно узнать об эффективности того или иного продукта, а также таких рабочих моментах как: запах, цвет, консистенция.

Лучшие производители

По отзывам покупателей, самые качественную бытовую химию производят следующие торговые марки:

  • EasyWork (Россия);
  • Forest Clean (Россия);
  • Frosch (Германия);
  • GraSS (Россия);
  • PROSEPT (Россия);
  • Ravak (Чехия);
  • Sanfor (Россия);
  • Sarma (Россия);
  • Synergetic (Россия);
  • Невская Косметика (Россия).

Рейтинг качественных чистящих средств для сантехники на 2021 год

Предлагаем Вам обзор самых популярных, а также эффективных чистящих средств. Описание товара дополнено плюсами и минусами изделия, основанными на отзывах реальных потребителей.

Универсальная модель на основе лимонной кислоты справляется с лёгкими загрязнениями любого происхождения — ржавчиной, известковыми и солевыми отложениями, мыльными разводами. Подходит для ежедневной уборки.

Бережно, эффективно работает на любых поверхностях и материалах. Обратите внимание, если изделие сделано из материала, чувствительного к лимонной кислоте, держите спрей не более 30 секунд.

Средняя цена: 99 руб.

  • недорогой;
  • лёгкий, приятный запах;
  • рекомендовано для акриловых ванн;
  • не нужно прикладывать физические усилия;
  • удобно держать в руках, не скользит;
  • хороший распылитель;
  • быстро действует.

Эффективный, быстродействующий гель очистит от ржавчины, известкового налёта, мочевого камня унитаз или биде.

Не подходит для сантехнических изделий с поврежденной поверхностью либо материалом, чувствительным к кислотам.

Средняя цена: 89 руб.

  • бюджетный;
  • антибактериальный;
  • удобная упаковка;
  • консистенция.

    резкий, неприятный запах, который долго сохраняется в помещении.

Экологичная, безопасная альтернатива привычным очистителям от известкового налёта. В состав входят растительный ПАВ и малиновый уксус. Смесь не оставляет белёсых разводов на сантехнике.

Средняя цена: 265 руб.

  • приятный запах малины;
  • протестирован дерматологами;
  • биоразлагаемый;
  • образует защитную плёнку на обрабатываемых поверхностях;
  • густая консистенция;
  • удобно работать — розовый цвет вещества помогает определить, где уже нанесено средство, а где ещё нет;
  • легко смывается;
  • крепкий пульверизатор.

  • стоимость;
  • для удаления старых пятен средство приходится долго тереть или наносить два раза;
  • большой расход.

Сильнокислотный гель-концентрат на основе щавелевой кислоты способен растворить особо стойкие, старые загрязнения, устранить неприятные запахи. Отличное решение для генеральной уборки.

Средняя цена: 112 руб.

  • недорогой;
  • удобная упаковка;
  • экономичный, небольшой расход;
  • легко смывается;
  • не оставляет разводов;
  • густой;
  • терпимый запах;
  • универсальный.

    не подходит для эмалированных поверхностей.

Жидкость для удаления жира, накипи и отложений различного происхождения со смесителей, аксессуаров с ним, а также душевых кабин.

Средняя цена: 442 руб.

  • приятный запах;
  • надолго хватает;
  • удаляет известковые, солевые, жировые отложения, старые пятна;
  • бережно относится к хромированным, позолоченным изделиям;
  • подходит для акриловых ванн;
  • качественный распылитель.

Универсальная жидкость для мытья сантехники. Качественно удаляет любые загрязнения и неприятные запахи, дезинфицирует, возвращает блеск и исходный цвет.

Не использовать на поверхностях, чувствительных к действию кислот, например, тонкой эмали или мраморе.

Средняя цена: 51 руб.

  • недорогой;
  • антибактериальный;
  • небольшой расход;
  • нейтральный запах;
  • быстро действует;
  • универсальный.

  • неудобная упаковка;
  • не всегда справляется с застарелыми пятнами, ржавчиной;
  • может испортить хромированное, позолоченное покрытие.

Жидкость устраняет небольшую ржавчину, известковый налёт, посторонние запахи.

Средняя цена: 149 руб.

  • недорогой;
  • без запаха;
  • гипоаллергенный;
  • антибактериальный;
  • биоразлагаемый;
  • мягко удаляет загрязнения, не разъедая поверхности;
  • быстро действует.

  • большой расход;
  • не справляется с серьёзными загрязнениями — толстым налётом, старой ржавчиной;
  • хлипкий пульверизатор.

Универсальное антибактериальное средство для ежедневной уборки санузла. Щадящий состав, ненавязчивый аромат.

Средняя цена: 79 руб.

  • бюджетный;
  • дезинфицирующий;
  • нейтральный запах;
  • гидрофобный эффект до 7 дней;
  • бережно снимает налёт с плитки, хромированных изделий.

    отмываемую поверхность, особенно эмаль, приходится тереть щёткой или жёсткой губкой.

Жидкое средство для очистки, дезинфекции и отбеливания сантехники санузлов. Справляется с мыльным, известковым, солевым налётом, грибком, плесенью. Устраняет посторонние запахи. Возвращает блеск.

Средняя цена: 262 руб.

  • недорогой;
  • большой объём — 5 литров;
  • без запаха.

  • не справляется с ржавчиной;
  • нужно докупать пульверизатор.

Антиналет-концентрат — универсальное чистящее для санузлов от загрязнений любого происхождения. Удаляет жир, накипь, солевой и известковый налёт, мыльные и ржавые разводы.

Средняя цена: 240 руб.

  • бережно очищает хромированную сантехнику и кафельную плитку, акрил, пластмассу, стекло, стеклокерамику, нержавейку, кафель;
  • быстро действует.

  • стоимость;
  • резкий, неприятный запах.

Народные средства

Вспомним, из чего в домашних условиях можно сделать простое чистящее средство.

Цитрусовые

Сок лимона, лайма, грейпфрута или любого другого цитруса можно нанести на загрязнённую сантехнику, подождать, пока высохнет, смыть. При необходимости повторить.

Живые фрукты успешно заменяются кухонной лимонной кислотой. Просто разведите порошок в тёплой воде, а затем нанесите на грязную поверхность.

Кока-кола

Легендарный и любимый многими напиток. Существует мнение, что благодаря содержанию ортофосфорной кислоты (Е338) в своём составе, кока-колу можно использовать как растворитель. Проверить это достаточно легко — достаточно купить бутылку с напитком и залить на ночь в умывальник или унитаз. Учитывая стоимость напитка, метод не является бюджетным и рациональным.

Добавка Е338 часто встречается в газированных напитках, поэтому сантехнику можно почистить обычным, недорогим лимонадом.

Самый распространённый, недорогой абразив. Удаляет незначительную грязь. Может оставить царапины.

Уксус

Обыкновенный столовый 9% уксус удаляет большинство загрязнений с любой сантехники. На толстых наслоениях, старых пятнах опытные хозяйки рекомендуют использовать уксус с содой. В тяжёлых случаях некоторые любительницы чистоты применяют 70% уксус. Но помните, что это может быть очень опасно.

Меры безопасности

Перчатки — ваши друзья

Большинство моющих средств крайне негативно влияют на нежную кожу женских рук. Поэтому даже от минутного контакта с агрессивной кислотой или щелочью кожа может стать стянутой, сухой, неприятной на ощупь. Что уж говорить о новом маникюре! К тому же, мало кому из нас «приятно» остаток дня и ночи «благоухать» хлоркой.

Если же ношение перчаток приносит дискомфорт, мы нашли несколько выходов.

  • Если руки потеют. Попробуйте обработать руки обычной детской присыпкой. Кроме того, есть изделия со специальной пропиткой, которая не даёт рукам сильно мокнуть.
  • Не нравится запах. Если вам неприятен запах резины, попробуйте латексные перчатки. А между использованиями не забывайте их хорошенько просушивать.
  • Нет вашего размера. Слишком большие, слишком маленькие… Попробуйте медицинские. Зачастую именно они сидят, как влитые и не болтаются.

Что делать, если перчаток нет, времени нет, а уборку делать надо? Защитить руки от повреждений поможет обычный полиэтиленовый пакетик. А чтобы он не упал с руки в самый неподходящий момент, закрепите его на запястьях тонкими резинками для денег или перевяжите ниткой.

Чистый воздух

Во время уборки никогда не закрывайте санузел. Не бойтесь, что неприятный запах проникнет в жилые помещения. Будет намного хуже, если вы потеряете сознание или вам станет дурно в маленькой ванной. Лучше оставьте открытой дверь, откройте окно на проветривание в ванной или смежной комнате, например, кухне, или же включите вентиляцию. Если необходимо удалить много грязи, разбейте работу на несколько этапов. Не забывайте выходить из санузла на несколько минут подышать чистым воздухом, а также не наклоняйтесь слишком близко к очищаемым поверхностям. Если вы очень чувствительны к резким запахам, попробуете работать в марлевой повязке.

Специальная одежда

Любая случайная капля, неосторожное движение, смоют краску с ткани или станут причиной ожога кожи. Поэтому для работы с агрессивными веществами лучше выделить старую, закрытую одежду, которую больше никто не носит.

Смеси

Не смешивайте два разных чистящих состава. Можно получить непредсказуемую реакцию и, как следствие, химический ожог кожи. И бонусом испорченный санузел.

Время

Не передерживайте чистящий состав на сантехнике. В лучшем случае он засохнет и его будет тяжелее смыть, в худшем — поверхность испортится. И здесь как «повезёт»: хромированные смесители могут облезть, эмалированная ванна потерять блеск, стать пористой, акриловая — расплавиться.

Профилактика загрязнений

Чтобы меньше тратить времени и сил на уборку санузла, можно придерживаться простых в исполнении профилактических мер. Они достаточно просты, к тому же позволят увеличить срок жизни сантехники.

  • Приобрести полезную привычку — не оставлять после себя забрызганную, грязную ванну или кабину. Для этого достаточно после купания чашу ванны ополаскивать водой, таким образом, смывая мыльную плёнку. А смесители и зеркала можно протирать мягкой тряпочкой из микрофибры.
  • Регулярно, после каждого использования, чистить туалет ёршиком.
  • Своевременно чинить сантехнику.
  • Не допускать засоров в ванной или туалете, умывальнике или раковине, а также вовремя их устранять. Засоры чистятся намного сложнее, после процесса чистки остается много грязи, нередко этому сопутствует неприятный запах. Проще регулярно следить за чистотой сантехнических поверхностей, а также установить специальные сеточки на сливы.
  • Если в вашей местности жесткая вода, попробуйте установить специальные фильтры. Это может избавить вас от белёсого налёта на сантехнике. Аналогично можно улучшить качество воды при большом количестве ржавчины, рыжей воде, старом городском или домовом водопроводе.
  • Использовать специальные очищающие средства для унитаза — шарики, наклейки под ободок, картриджи.

Заключение

Надеемся, что наши советы и рекомендации помогут вам разобраться в широком ассортименте чистящих средств, и вы приобретёте нужный и полезный товар.

Если у вас есть опыт использования одного из чистящих средств, описанных в этом обзоре, или вы знаете более эффективное и интересное средство, поделитесь своими впечатлениями в комментариях.

Источник Источник https://toolstver.ru/osnastka/shlifovochnyj-instrument.html
https://tehno-gid.net/access/nazhdachnaya-bumaga-kakie-est-vidy-i-kak-ee-vybrat.html
Источник https://yanashla.com/luchshie-chistyashhie-sredstva-dlya-santehniki/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *