Поворотные размеры пластиковых канализационных отводов

Устройство канализационной системы невозможно без использования фитингов и других вспомогательных элементов. Они позволяют изменить конфигурацию коллектора в заданном направлении. Для частного строительства в основном используют полипропиленовые канализационные отводы с углом поворота 45 градусов или элементы из ПВХ. Они просты в работе и за счет отличной гладкости внутренних стенок обеспечивают оптимальную скорость потока нечистот.

Определение и назначение канализационного отвода

Отводом для коллектора называют элемент трубы, изогнутый под определенным углом. Второе название фитинга – уголок, колено. Основная функция изделия — менять направление канализационного потока в сторону центрального стояка или септика от входа из стены дома и на других его участках. Как правило, отвод имеет то же сечение, что и труба канализации.

В качестве дополнительных фитингов при устройстве канализации используют заглушки и тройники. Первая способствует ограничению движения потока воды. Вторая позволяет разветвлять коллектор, если система прокладывается для двух-трех зданий одновременно либо в общий приемник будут стекаться ливневые и фекально-бытовые стоки из двух разных систем.

Материал изготовления

На рынке представлены фасонные изделия из таких материалов:

• Сталь. В быту при монтаже канализации применяется крайне редко. Это обусловлено склонностью металла к коррозии и сложностью монтажных работ. Для устройства стального канала нужно применять сварку. В ходе операции нарушается тонкий слой покрытия стальных труб, что приводит к более скорому их износу. Для продления срока эксплуатации стального коллектора используют оцинкованный металл.
• Чугун. Прочный материал, имеющий внушительный вес. Работать с чугуном также неудобно, как и со сталью. Монтаж трубопровода проводится с применением электросварной техники, пайки или других трудоемких методов. Фасонные чугунные элементы не оснащены уплотнителями. Металл склонен к коррозии, особенно при монтаже внешней части канализации. На внутренних стенках чугунного отвода быстро образуется иловый нарост.
• Керамика. Для такого водоотводного канала присущи длительный срок эксплуатации, высокая скорость потока за счет гладких внутренних стенок и удобство монтажа. Однако стоимость, как и вес керамического отвода, высоки для частного мастера.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Фасонные элементы имеют черный цвет и используются только при устройстве наружной канализации. В частном строительстве ПНД не используется. Его основное назначение – устройство промышленных и центральных городских магистралей. Монтаж полиэтиленовых туб производится методом пайки или с использованием специальных муфт. Полиэтилен низкого давления инертен к агрессивным включениям и не реагирует на температурные перепады.
• Поливинилхлорид (ПВХ). Оптимальный материал отвода для частного строительства. Монтаж всех элементов канализации из ПВХ происходит враструб. Это серьезно облегчает процесс строительства. Для внутренних работ применяют отводы серого цвета, для наружных — коричневого. ПВХ не боится агрессивных сред и имеет низкую теплопроводность. Наружная часть канализации замерзнет в грунте с меньшей долей вероятности, чем чугунная или стальная сеть.
• Полипропилен. Отводы из этого материала пригодны к монтажу внутри здания, поскольку ПП боится ультрафиолета. Фасонные элементы оснащены раструбами для упрощенного монтажа. По полипропиленовым трубам можно пускать жидкость до 95 градусов. Материал этого не боится.

Для асбестоцементных труб не существует отводов, поэтому в таком трубопроводе применяют металлические канализационные полуотводы.

При устройстве коллектора важно использовать все элементы из одного материала. При необходимости объединения нескольких разноплановых деталей используют специальные переходники. Чаще это отводы для гофрированных труб.

Все без исключения фасонные элементы производятся строго по ГОСТ. В противном случае процесс монтажа и дальнейшей эксплуатации системы будет вызывать затруднения.

Виды отводов

Помимо классификации отводов по материалу изготовления их делят на виды по градусу угла изгиба. Можно приобрести водоотводные элементы 15, 30, 45, 67 и 87 градусов. При этом между собой можно стыковать отводы с любым изгибом, но не рекомендуется делать слишком резкие повороты коллектора. На таких участках чаще возникают засоры.

Помимо угла изгиба отводы делятся на однораструбные и двухраструбные.

Оба вида меняют направление жидкости (воздуха, газа) в системе, но разнятся в сложности монтажа. Однораструбный отвод имеет, как правило, меньший угол изгиба.

Параметры, габариты, вес

Для устройства канализационного коллектора можно приобрести отводы любого диаметра. В таблице указаны распространенные параметры фасонных элементов.

Рекомендации по выбору

Фасонный элемент для канализации выбирают по таким критериям:

• Материал изготовления. Желательно, чтобы он полностью совпадал с типом труб, используемых для прокладки коллектора.
• Внутреннее сечение изделий. Должно соответствовать диаметру труб: если коллектор имеет сечение 110 мм, отвод для канализационных туб берется диаметром 110 мм, не больше и не меньше.
• Наличие резиновых уплотнителей. Они серьезно облегчают процесс монтажа канализации.
• Соответствие изделий ГОСТ. Как правило, на внешней стороне изделия имеется соответствующая маркировка.
• Угол изгиба. Важно правильно рассчитать конфигурацию линии, чтобы не допустить ошибок при устройстве её направления.
• Наличие ровной гладкой внутренней поверхности изделия. В противном случае в будущем сточные воды с крупными включениями будут провоцировать образование наростов на стенках коллектора.

Как правило, при монтаже бытовой канализации в частном доме или квартире используют пластиковые фасонные элементы.

Правила монтажа

Техника установки отвода состоит из нескольких этапов.

• Обрезают трубу в том месте, где к ней будет крепиться отвод. Важно следить, чтобы отвод делался строго перпендикулярно центральной оси. В противном случае отрезок тубы не войдет в раструб отвода плотно и до упора по всей окружности.
• Срезанный край с внутренней и внешней стороны трубы зачищают наждаком от заусениц. Это важно, поскольку при их наличии в трубе будут образовываться засоры из волокнистых отложений, которые могут цепляться за неровности. Затем по наружному краю делают небольшую фаску с углом 15 градусов.
• На внешней кромке отвода также формируют паз с тем же углом, чтобы в дальнейшем вставить край элемента в следующую трубу.

Края частей коллектора обрабатывают герметиком и стыкуют между собой по направлению трубопровода. При соединении враструб нужно оставлять небольшой компенсационный зазор в 10 мм. Углублять части коллектора дальше этой отметки не рекомендуется.

Герметизация стыков

В ходе монтажа отводов нужно следить и за качественной герметизацией всех стыков, иначе коллектор будет протекать. В большинстве случаев все пластиковые элементы уже оснащены уплотнителями из резины. Они находятся внутри раструба. Если их нет, резиновое кольцо вставляется до упора перед стыкованием колена с тубой.

Усилить эффект герметизации помогают специальные сантехнические герметики. Их предварительно наносят на резиновый уплотнитель по всей окружности. При выборе герметика, лучше отдать предпочтение нейтральному, чем кислотному. Первые более надежны, хоть и стоят дороже. Кислотные составы запрещено применять при монтаже чугунных или стальных коллекторов. В противном случае кислота будет разъедать металл.

Соединительные детали трубопроводов – виды и их особенности

Система трубопровода помимо ровных участков труб обычно имеет всевозможные завороты, ответвления, переходы с одного диаметра на другой и прочие элементы. Для их монтажа используют специальные соединительные детали, которым, собственно, и посвящена данная статья.

Общие сведения

Соединительные элементы трубопроводов или, как их еще называют, фитинги выполняют несколько функций. Помимо того, что они позволяют сформировать нужный элемент трубопровода, к примеру, разветвление или переход, фитинги обеспечивают герметичность стыков и, в то же время, отвечают за надежность системы.

Соответственно, от них зависит и долговечность всего трубопровода. Поэтому к выбору соединительных деталей необходимо подходить не менее ответственно, чем к выбору самих труб. А для этого нужно ознакомиться со всеми существующими их видами, что мы далее и сделаем.

Виды соединений

В первую очередь следует сказать, что соединение трубопроводов бывает двух типов:

• Разъемное – к таким относятся соединения, полученные пайкой, сваркой, прессованием, бетонированием или склеиванием.
• Неразъемное – резьбовое, фланцевое, раструбное и прочее.

Деталь под разборное фланцевое соединение

Виды соединения трубопроводов зависят от материала, из которого выполнены детали, а также от следующих факторов:

• Физико-химических свойств транспортируемого продукта, таких как токсичность, агрессивность, способность к выпадению осадка и пр.
• Условий эксплуатации – необходимость частых разборок, давление в системе, взрывобезопасность и пр.

В зависимости от типа соединения элементов трубопровода, подбираются и соединительные детали. Но, помимо типа соединения, фитинги отличаются по назначению.

Чаще всего в трубопроводах встречаются следующие детали:

• Отводы;
• Тройники;
• Переходы;
• Соединительные муфты.

Теперь подробней рассмотрим их виды и предназначение.

Отводы или поворотные фитинги

Отводы

Основной функцией отводов является изменение траектории трубы и направления рабочего потока. Это вид фитингов является одним из наиболее распространенных при устройстве трубопроводов. Визуально данную деталь можно представить как изогнутый под определенным углом отрезок трубы.

Конечно, в трубопроводах небольшого диаметра выполнить поворот можно путем изгиба трубы своими руками, но если диаметр большой, то загнуть трубы не получится.

Поэтому отводы применяют в самых разных видах систем:

• В химических трубопроводах;
• Водопроводах;
• Теплотрассах;
• Газопроводах и пр.

Пример использования отводов в газопроводе

По способу изготовления, соединительные отводы трубопроводов различают на:

Сварной секционный отвод

Чаще всего встречаются штампованные отводы и выполненные методом протяжки.

Что касается конструкционных особенностей, то наиболее востребованными являются крутоизогнутые изделия, т.е. обладающие небольшим радиусом и характеризующиеся следующими углами поворота:

• 45 градусов;
• 60 градусов;
• 90 градусов;
• 180 градусов.

В последнее время большой популярностью при монтаже различного вида трубопроводов пользуются нержавеющие отводы, которые изготавливаются из стали, содержащей в своем составе хром. Их достоинством является устойчивость к коррозии и различным агрессивным средам.

Обратите внимание! Разнообразие углов поворотов позволяет обеспечить наилучшую пропускную способность системы. Ведь, поворот трубопровода под углом 90 градусов является наиболее распространенным источником турбулентности, а также катализатором илистых отложений в системе.

Классификацию поворотных соединений также можно выполнить по двум признакам:

• Конструкционному материалу;
• По технологии монтажа данного элемента в трубопроводе.

Для монтажа стальных систем, угловой отвод представляет собой резьбовую муфту, корпус которой загнут под определенным углом. Однако, существуют подобные фитинги и для сварного соединения, в этом случае их внутренний и наружный диаметр равняется внутреннему и наружному диаметру трубопровода.

В полимерных трубопроводах, в зависимости от их типа, соединение бывает сварным и раструбным.

Тройники

Данный вид фитингов устанавливают в местах, где необходимо выполнить разветвление трубопровода.

В зависимости от отношения горловины тройника к корпусу тройника, их различают на:

• Переходные – имеют разный диаметр горловины и проходных отверстий корпуса. Применяются на участках, где ответвленный трубопровод отличается диаметром от центрального.
• Равнопроходные тройники – обладают одинаковым диаметром горловины и проходных отверстий корпуса.

Следует отметить, что тройники относятся к тем деталям трубопровода, которые подвергаются большим динамическим нагрузкам и действию давления. Поэтому к ним предъявляются высокие требования относительно надежности и прочности.

Переходной тройник под резьбовое соединение

По области применения, тройники делятся на:

• Изделия для работы в среднеагресивных и малоагрессивных средах – выполняют из углеродистых сталей марок – 10, 20, СтЗ.
• Изделия для работы в высокоагрессивных средах – выполняют из легированных и высоколегированных сталей марок – 5Х5М, 15ХМ1, 12Х18Н10Т и пр. Конечно, цена таких деталей более высокая.

Производители применяют разные способы изготовления тройников:

• Методом литья в формы;
• Путем газовой вырезки деталей и последующей их сварки;
• Путем штамповки цельной поковкой и последующим сверлением отверстий;
• Штамповкой стального листа и последующей сваркой.

Переходы

Переходами называются детали, которые позволяют плавно изменить диаметр трубопровода.

На сегодняшний день представлено множество различных вариантов переходников, которые подразделяются в первую очередь на:

• Штампованные;
• Сварные.

Основной характеристикой переходников является входной и выходной диаметр, а также длина перехода. Кроме того, изделия могут отличаться материалом, из которого они изготовлены.

Пожалуй, наиболее широкое распространение получили переходы из нержавеющей стали, которые используются в следующих сферах:

• Химической – благодаря устойчивости к агрессивной среде;
• Пищевой – благодаря экологичности;
• Энергетической – в результате прочности и долговечности.

Потребность в переходе может быть вызвана самыми разными причинами. К примеру, уменьшение диаметра позволит повысить давление в трубах и, как следствие, увеличить напор. Расширение же позволяет добиться обратного эффекта.

Таким образом, переходы являются ценнейшей деталью для распределения давления и планирования нагрузок на систему. Как и к тройникам, к переходам предъявляются повышенные требования относительно надежности и прочности.

В настоящее время существует несколько способов изготовления этих деталей:

• Ковка кольцеобразных либо штамповка конических поковок с дальнейшей механической их обработкой;
• Вальцовка из листовых заготовок и последующая сварка;
• Штамповка из листовых заготовок и последующая сварка;
• Штамповка из трубных заготовок путем обжима или раздачи.

По способу монтажа, переходы могут быть как разборными, так и сварными.

Обратите внимание! Сварные соединения трубопроводов по ГОСТу 16037-80 допускаются только в том случае, если фитинги выполнены из той же марки стали, что и трубы.

Фланец с резьбовым соединением

Фланцы

Фланцы представляют собой детали в виде диска (иногда в виде квадратной рамки), предназначенные для соединения труб одинакового диаметра при помощи болтов. Данное соединение используют в первую очередь в местах подключения трубопроводов к оборудованию, которое имеет ответные фланцы, а также на участках трубопроводов, которые в процессе эксплуатации требуют периодической замены и разборки.

Эти детали различаются по способу соединения с трубами.

• Сварными;
• Резьбовыми.

Схема фланцевого соединения труб из разных материалов

Фланцевые сварные соединения по ГОСТу 12815-80 подразделяются на:

• Плоские приварные (привариваются двумя швами);
• Свободные на приварном кольце;
• Приварные встык.

Для соединения труб, выполненных из легированных сталей, используют свободные фланцы, которые опираются на отбортованный конец трубы. Соединение на резьбе, как правило, применяют для трубопроводов высокого давления.

На фото – свободные фланцы

Размеры фланцев стандартизированы, что обеспечивает их взаимозаменяемость в трубопроводах.

• Наружного диаметра детали;
• Диаметра болтовой окружности;
• Диаметра и количества болтовых отверстий.

Для герметичности фланцевых соединений, между ними используют специальную прокладку, форма которой зависит от свойства транспортируемой жидкости или газа и давления в системе.

Согласно ГОСТ 12815-80 существует восемь видов уплотнительных плоскостей фланцев:

1. С выступом;
2. С соединительным выступом;
3. С впадиной;
4. С пазом;
5. С шипом,
6. Под прокладку овального сечения;
7. Шип-паз под фторопластовые прокладки;
8. Под линзовую прокладку.

Следует отметить, что герметичность соединения во многом зависит от качества прокладок.

Поэтому к ним предъявляются следующие требования:

• Упругость;
• Прочность;
• Прочность;
• Тепловая стойкость;
• Химическая стойкость.

Обратите внимание! Инструкция по применению резьбовых и фланцевых соединений не допускает их использования для трубопроводов, уложенных в труднодоступных для осмотра местах.

Схема муфтового соединения

Муфты

Соединительная муфта представляет собой деталь, внутренний диаметр которой равен наружному диаметру соединяемых труб. Эти соединения могут применяться как для монтажа разборных, так и монолитных трубопроводов. В первом случае используют резьбовые муфты, а во втором – клеевые или под сварное соединение.

Надо сказать, что в любом случае муфта обеспечивает герметичное соединение. Материал трубопровода может быть любым, самое главное, чтобы он совпадал с материалом муфты.

По сути, муфта является альтернативой фланцевому соединению. К примеру, в стальных трубопроводах она, как и фланцы, позволяет выполнять демонтаж и замену отдельных участков системы. Так как металлические трубопроводы не слишком долговечны, такая возможность является весьма востребованной.

Следует отметить, что существует еще один вид муфт – раструбные, которые применяются в безнапорных трубопроводах, к примеру, в канализационных системах. Соединение в таком случае выполняется при помощи резиновых уплотнителей.

Вывод

Как мы выяснили, даже однотипные соединительные детали для трубопроводов бывают нескольких видов. Поэтому к их выбору следует подходить очень внимательно. Качественные и правильно подобранные детали позволят увеличить срок эксплуатации трубопровода.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

Источник https://strojdvor.ru/kanalizaciya/otvod-kanalizacionnyj/
Источник https://gidroguru.com/trubi/osn-operacii/soedinenie/388-soedinitelnye-detali-truboprovodov